[实用新型]一种适用于连续油管施工的过滤混配器

说明书

本实用新型公开了一种适用于连续油管施工的过滤混配器，包括外工作筒、割缝内滤筒和药剂加注装置，外工作筒通过油壬公母扣连接到循环管线中，割缝内滤筒通过螺纹连接到外工作筒的内部，其外表面采用激光切割均布加工呈四棱台形状的外梯形滤缝，通过四个扶正块保证居中性。药剂加注装置通过缩径段产生负压引射作用，将药剂抽吸入循环液中，通过针型阀作为药剂加入过程的控制开关。该过滤混配器可过滤循环液中的杂质，施工简单便捷，实现了精准掌控混入循环液的药剂量，注入药剂被100％的利用，大幅降低了药剂成本，提高了施工作业的一次成功率，促进工程作业安全、高效的进行。

技术领域

本实用新型涉及石油钻完井工程技术，尤其是一种适用于连续油管施工的过滤混配器，用于连续油管施工过程中的过滤和加注药剂。

背景技术

在连续油管进行钻磨、洗井、拖动酸压等施工过程中，由于使用的双机泵的上液口无过滤装置，常因循环液不清洁导致双机泵泵头卡死，打不起压力，而且循环液内若含有杂质，则会磨蚀泵头内腔和阀体，损坏阀件，导致吸入阀和排出阀关闭不严，使得泵压和排量无法满足施工要求，人工维护保养的劳动强度较大，延误工时，严重时甚至会引发工具遇卡、遇阻等工程质量事故。另外，在连续油管作业过程中，为了提高循环液的携砂能力，降低循环摩阻，需要向循环液内注入瓜胶液、降阻剂等药剂，现有条件下只能人工直接将药剂加入循环罐内，施工的劳动强度较大，且注入井内的药剂的量很难把控，药剂利用率低，液体循环、顶替效果差。

所以，现有连续油管在作业过程中，存在循环液不清洁、加注药剂劳动强度大、药剂量难把控等问题，故而，亟需一种使用简单方便、易于操作控制的过滤混配器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理紧凑、使用简单方便、易于操作控制的、适用于连续油管施工的过滤混配器，通过设计外工作筒、割缝内滤筒、药剂加注装置等部件，实现过滤循环液、简单精准掌控注入药剂量的目的，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种适用于连续油管施工的过滤混配器，包括外工作筒、割缝内滤筒和药剂加注装置，外工作筒通过油壬公母扣连接到循环管线中，所述割缝内滤筒通过螺纹连接到外工作筒的内部，外工作筒与割缝内滤筒之间形成有空腔，外设的药剂加注装置与外工作筒的内部相通。

所述外工作筒为一长圆筒，一端为油壬公扣，另一端为油壬母扣，油壬公扣端与双机泵连接，油壬母扣端与供液管线连接，外工作筒靠近油壬公扣端内壁上加工有内螺纹。

所述割缝内滤筒，为一个一端封堵的盲圆筒，其外表面上采用激光切割加工多条外梯形滤缝，开口端内部焊接提拉把手，盲堵端外部均匀焊接多个扶正块，开口端外壁上加工有外螺纹和密封沟槽，密封沟槽内装有密封“O”型圈，割缝内滤筒上的外螺纹与外工作筒内壁上的内螺纹实现螺纹连接，割缝内滤筒上的“O”型圈与外工作筒的内壁实现活塞密封。

所述外梯形滤缝整体呈现四棱台形状，均布于割缝内滤筒上，有效过流面积大于3倍的连续油管管径的截面积。

所述扶正块为四个，均布焊接到割缝内滤筒外部，外缘直径略小于外工作筒的内径，保证割缝内滤筒的居中性。

靠近油壬母扣端的外工作筒内腔为一缩径段，缩径段位于割缝内滤筒盲堵端的后部，流体流动的下游，药剂加注装置通过贯通外工作筒侧壁的过渡筒与缩径段相通，并通过针型阀控制。

所述针型阀为1/2NPT针型阀，作为药剂加入过程的控制开关。

本实用新型的有益效果是：通过安装在外工作筒内的割缝内滤筒，避免了由于循环液不清洁造成的泵头阀门关闭不严、泵压打不起来的问题；通过设计药剂加注装置，利用射吸原理加注瓜胶液、降阻剂等药剂，施工简单便捷，实现了精准掌控混入循环液的药剂量，注入药剂被100％的利用，大幅降低了药剂成本，提高了施工作业的一次成功率，促进工程作业安全、高效的进行。

附图说明