[实用新型]一种用于四氯苯醌的反应系统

说明书

本实用新型提供一种用于四氯苯醌的反应系统，包括反应釜，反应釜设有进气管、尾气管、加料口和排料口，反应釜内设有搅拌轴，搅拌轴通过反应釜顶部的搅拌电机驱动，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述反应釜数量至少为两个，尾气管与缓冲罐连接，缓冲罐设有出气口，出气口设有阀门，反应釜还设有排气管，反应釜通过排气管与其中另外一个反应釜连通，反应釜外侧设有加热盘管，加热盘管内设有加热介质。该系统能够提高原料的利用率，降低能源消耗。

技术领域

本实用新型属于四氯苯醌生产设备领域，特别涉及一种用于四氯苯醌的反应系统。

背景技术

四氯苯醌，黄色粉末，熔点294度，用于医药中间体和永固紫等颜料，部分用于出口。四氯苯醌一般采用对苯二酚、冰醋酸和盐酸化料后通入氯气氯化反应制得，生产的物料经过抽滤、水洗和干燥后得到成品。

现有的四氯苯醌生产系统一般是将反应后的尾气直接输送至尾气处理系统，需要尾气处理系统与生产系统同步进行，而尾气的排放量相对较少，尾气处理系统的开机时间较长，造成了能源的浪费。尾气中含有部分为反应完全的氯气，直接排入尾气处理系统，造成反应原料的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于四氯苯醌的反应系统，提高原料的利用率，降低能源消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于四氯苯醌的反应系统，包括反应釜，反应釜设有进气管、尾气管、加料口和排料口，反应釜内设有搅拌轴，搅拌轴通过反应釜顶部的搅拌电机驱动，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述反应釜数量至少为两个，尾气管与缓冲罐连接，缓冲罐设有出气口，出气口设有阀门，反应釜还设有排气管，反应釜通过排气管与其中另外一个反应釜连通，反应釜外侧设有加热盘管，加热盘管内设有加热介质。

优选的方案中，所述反应釜的数量为三个，分别为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜，第一反应釜的排气管与第二反应釜连通，第二反应釜的排气管与第三反应釜连通，第三反应釜的排气管与第一反应釜连通，排气管上设有排气阀。

优选的方案中，所述搅拌叶片的数量为两层，沿搅拌轴的长度设置，两层搅拌叶片的偏转角度相反。

优选的方案中，所述搅拌叶片上设有若干透料孔。

优选的方案中，所述搅拌轴下端设有刮板，刮板紧贴反应釜底部设置。

优选的方案中，所述缓冲罐上设有清洗口，清洗口上设有封盖。

本实用新型提供的一种用于四氯苯醌的反应系统，通过设置几个反应釜交替进行，其中一个反应釜产生的尾气中的未反应完全的氯气进入另一个反应釜中进行反应，提高原料的利用率，排出的尾气在缓冲罐中进行储存，实现尾气的集中处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选的整体结构示意图；

图中：反应釜1，进气管2，尾气管3，排料口4，搅拌轴5，搅拌电机6，搅拌叶片7，缓冲罐8，阀门9，排气管10，加热盘管11，排气阀12，刮板13，加料口14，第一反应釜101，第二反应釜102，第三反应釜103，透料孔701，出气口801，清洗口802。

具体实施方式