[实用新型]一种中线炉钢锭落料装置

说明书

本实用新型公开了一种中线炉钢锭落料装置，包括滑道、输送架和缓冲机构，输送架位于滑道和缓冲机构之间，缓冲机构包括支撑座，支撑座靠近输送架一侧设有吊杆、挡板和多个挡杆，挡板悬挂于吊杆下方，多个挡杆沿输送架的长度方向间隔分布，挡杆的外端面连接挡块，挡块与挡板的侧面接触连接，挡杆的末端延伸至设于支撑座上的收纳槽内，挡杆末端连接限位块，限位块的直径大于收纳槽的槽口的直径，挡块与支撑座之间设有第一减震弹簧。本实用新型在多个挡杆前端悬挂有挡板，使单干挡杆受力改为整体同步受力，有助于提升缓冲机构的整体机械强度，避免挡杆发生断裂，同时，保证钢锭走向不会偏移，大幅降低了因为处理卡钢问题带来的安全风险。

技术领域

本实用新型属于钢锭加工技术领域，具体涉及一种中线炉钢锭落料装置。

背景技术

如图1所示，现有技术中的中线炉的落料装置包括滑道1、输送架2和缓冲机构3，输送架位于滑道1和缓冲机构3之间，缓冲机构由多个呈直线间隔排列的可伸缩的挡杆34组成，挡杆上设有减震弹簧，但在实际应用过程中存在一定的缺陷：1、伸缩挡杆经过多次撞击之后易产生磨损和断裂，造成机械故障；2、每个独立的伸缩挡杆可能出现动作不一致，导致钢锭走向不正，产生卡钢现象。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种中线炉钢锭落料装置，通过本实用新型可有效提升缓冲装置的机械强度，同时避免钢锭走向偏移，发生卡钢的情况。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种中线炉钢锭落料装置，包括滑道、输送架和缓冲机构，输送架位于滑道和缓冲机构之间，其特征在于：所述缓冲机构包括支撑座，支撑座靠近输送架一侧设有吊杆、挡板和多个挡杆，挡板悬挂于吊杆下方，多个所述挡杆沿输送架的长度方向间隔分布，挡杆的外端面连接挡块，挡块与挡板的侧面接触连接，挡杆的末端延伸至设于支撑座上的收纳槽内，挡杆末端连接限位块，限位块的直径大于收纳槽的槽口的直径，所述挡块与支撑座之间设有第一减震弹簧。

优选的，所述限位块与收纳槽的底壁之间设有第二减震弹簧。

优选的，所述吊杆上转动安装有第一吊环，第一吊环下端连接第二吊环，第二吊环连接挡板。

优选的，所述挡块靠近挡板的一侧连接有橡胶垫。

优选的，所述输送架包括架体，架体上依次间隔分布有若干个滚轴，滚轴的端部连接齿轮，多个齿轮之间连接有链条，其中一个滚轴连接有电机。

优选的，所述输送架上设有钢锭导向机构，钢锭导向机构包括固定板，固定板的数量为两个，分别位于架体的两侧，两个固定板之间连接滑杆，滑杆上滑动连接有两个导向板。

优选的，两个所述固定板之间转动连接有螺杆，螺杆上对称螺纹连接有两个定位板，两个定位板与螺杆的螺纹连接方向相反，螺杆的一端连接有摇柄，两个定位板位于两个导向板之间并与滑杆滑动连接，每个定位板与相应一侧的导向板之间连接有气缸。

优选的，所述导向板由倾斜段、过渡段和直线段组成，倾斜段连接过渡段，过渡段连接直线段，两个导向板的倾斜端呈喇叭状分布。

优选的，所述输送架下方设有控制器和光电传感器，光电传感器连接控制器，控制器连接电机。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型在多个挡杆前端悬挂有挡板，与现有技术相比，使单干挡杆受力改为整体同步受力，有助于提升缓冲机构的整体机械强度，避免挡杆发生断裂，同时，保证钢锭走向不会偏移，大幅降低了因为处理卡钢问题带来的安全风险，有效保障了中线的正常生产轧制，减少故障抢修时间，节约天燃气和电力资源，减少维修人员的劳动强度，避免浪费时间和精力。

附图说明