[实用新型]一种化工生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用反应釜，包括反应釜一，反应釜一内设置有反应釜二，反应釜一的进料口设置有外腔阀，反应釜一外壁设置有夹层，夹层内设置有蛇形冷凝管；反应釜二通过固定杆与反应釜一内壁固定连接，反应釜二内设置有搅拌模块及加热模块，反应釜二的进料口与对反应釜一的进料口对应设置，反应釜二底部设置有带阀门的出料口。本实用新型结构合理，操作简单，便于清洗，省时省力，提高了工作进程及精度；对待分离成分进行充分的分离，并在外腔体内快速冷凝后，被排料管及时排出；可精确控制内腔体内温度，适应于不同成分的分离，提高了分离的精准度及设备的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术

在化工生产中，经常要对物料的各种成分进行分离，而且被分离的成分需要及时进行抽离，通常情况下，在分离过程中，需要对物料进行加热、搅拌、冷凝，从而加速物料中各成分分离的效果及速度，现有设备不仅构造复杂、操作过程繁琐，且无法在保证分离效果及速度的同时做到对被分离成分的及时抽离；不能达到良好的分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种化工生产用反应釜。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种化工生产用反应釜，包括反应釜一，所述反应釜一上设有进料口及带阀门的出料管；所述反应釜一内设置有反应釜二，反应釜二将反应釜一内部空间分割为外腔体及内腔体，所述反应釜一的进料口设置有外腔阀，反应釜一外壁设置有夹层，所述夹层内设置有蛇形冷凝管；所述反应釜二通过固定杆与反应釜一内壁固定连接，所述反应釜二内设置有搅拌模块及加热模块，所述反应釜二的进料口与对反应釜一的进料口对应设置，反应釜二底部设置有带阀门的出料口，出料口处的阀门为水下电磁阀，以确保在液体环境中仍能正常工作。

优选的，所述搅拌模块包括保护箱、防护管、驱动电机及搅拌桨，所述保护箱位于反应釜一的正下方，所述防护管一端固定在保护箱上，另一端穿过反应釜一与反应釜二底部连通，所述驱动电机设置在保护箱内，驱动电机的输出轴与搅拌桨的搅拌轴连接，所述搅拌桨的搅拌轴从防护管内穿过并伸入反应釜二内，所述防护管与反应釜二的衔接处通过轴承与搅拌桨的搅拌轴可转动密封连接，确保搅拌桨转动的过程中，反应釜二内的物料不在此处产生漏料等现象；该处的整体设置，出料管设置在防护管一侧的反应釜一处，可在不影响出料管出料的情况下，搅拌桨的搅拌轴穿过防护管对反应釜二内的物料进行搅拌及加热，保护箱对驱动电机起到保护作用，防护管对搅拌桨的搅拌轴起到保护作用。

优选的，所述加热模块为电加热板，所述电加热板通过防护管与外部电源连接。

优选的，所述反应釜二内还设置有温度及压力传感模块，该传感模块为温度压力传感器，能够及时反应反应釜二内的温度及压力，可根据需要分离的成分性质，灵活准确的调整反应釜二内的温度及压力，提高了分离的精确度。

优选的，所述外腔阀为可拆卸盖体，所述盖体的下表面设置有导流块，所述导流块为锥形体，该处设置可对反应釜二中挥发出来的气体进行导流，使其有效的反射进外腔体内与反应釜一的内壁充分接触后冷凝液化，然后沿内壁滑下从出料管及时抽出，提高了冷凝效率。

本实用新型中反应釜二通过搅拌模块及加热模块对待分离物料进行加热、搅拌，挥发的气体通过方应釜二的进料口排出后，进入反应釜一与反应釜二之间的外腔体后与反应釜一内壁接触，反应釜一夹层内的蛇形冷凝管将气体冷凝后顺着反应釜一内壁滑落，在通过出料管将冷凝后的液体及时抽出，避免了被分离成分长时间停留在反应釜一内，确保了分离的精纯度。

本实用新型中还包括能够使该反应釜正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如控制蛇形管内冷凝液循环的组件、控制其他阀门开合的组件。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，温度湿度传感器、搅拌桨等设备均采用常规结构。