[实用新型]一种精密软质合金颗粒成型送料装置

说明书

本实用新型公开了一种精密软质合金颗粒成型送料装置，采用的技术方案是，包括主体板，所述主体板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内表面的前后两侧分别设有安装槽，所述安装槽内安装有挤压推送装置，所述挤压推送装置上安装有位置传感器，所述支撑架的右侧顶端设有两个放置槽，本实用新型根据生产需要使用人员对加工时的模具进行更换，通过挤压推送装置将需要加工的材料进行推送，在推送的同时，通过模具对推送的材料进行挤压定型，通过按压装置对模具内定型后的材料进行按压，使材料成型，省去了冲裁工艺，避免了冲裁时材料产生塌角的现象，通过限位装置对加工材料进行限位，避免在加工时材料发生位移，影响加工进度。

技术领域

本实用新型涉及金属成型生产装置技术领域，具体为一种精密软质合金颗粒成型送料装置。

背景技术

目前小尺寸、大批量金属零件的生产一般采用冲裁的生产方式。对于冲裁工艺，零件上不可避免的会存在塌角现象，当零件尺寸非常小时(比如长宽尺寸小于1.5mm)，塌角现象会变得非常明显，尤其当零件厚度较厚(比如大于0.5mm)时，塌角面会呈明显的圆弧凸起状，从而对零件外形和使用造成明显影响。为避免零件上的塌角，可以使用金属圆线先轧制成型，再经过精密送料器送料后切断的生产工艺。但是，由于软质金属合金极易变形，特别是细小的软质金属线，经过送料器时，不管是滚轮式或是夹送式送料，金属线都会受到送料器的挤压而变形，从而不能获得需要的精准尺寸。另外，也可以使用机加工的方法，对零件进行切磨加工，以获得6个面均为平面的零件，但这种加工方式效率太低，成本极高，不适合大批量零件的生产。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种精密软质合金颗粒成型送料装置，采用的技术方案是，包括主体板，其特征在于：所述主体板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内表面的前后两侧分别设有安装槽，所述安装槽内安装有挤压推送装置，所述挤压推送装置上安装有位置传感器，所述支撑架的右侧顶端设有两个放置槽，所述放置槽位于安装槽的上侧，所述放置槽内安装有限位装置，所述支撑架的左侧顶端安装有按压装置，所述支撑架上表面的中间位置设有输送槽，所述输送槽内转动连接有等距的输送辊，所述输送辊位于挤压推送装置的下侧，所述支撑架的前侧固定连接有电源开关组和单片机，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与按压装置、挤压推送装置和单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与限位装置的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压装置包括限位块，所述限位块位于支撑架上且固定连接，所述限位块的数量为两个，两个限位块之间固定连接有两个第一滑动杆，右侧的限位块的前侧固定连接有两个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与滑动板固定连接，所述滑动板的位置与第一滑动杆的位置相对应且滑动连接，所述滑动板的下表面中间位置固定连接有三个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与按压板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压推送装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的数量为两个且均位于安装槽内，所述螺纹杆的右端穿过支撑架与电机连接，所述螺纹杆上螺纹连接有推动块，所述推动块上固定连接有三个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与定位架固定连接，所述定位架上设有T型滑动槽，所述T型滑动槽内的右侧固定连接有两个复位弹簧，所述复位弹簧与定位板固定连接，所述T型滑动槽内滑动连接有四边形模具，所述四边形模具的位置与定位板的位置相对应且接触连接，所述定位架和四边形模具上均设有限位槽，所述定位架的上表面与连接软绳的一端固定连接，所述连接软绳的另一端与限位块固定连接，所述限位块的位置与定位架和四边形模具上限位槽的位置相对应且滑动连接，所述位置传感器位于后侧定位架上且固定连接，所述位置传感器位于T型滑动槽的右侧。