[实用新型]一种挤压式钻屑浓缩脱液装置

说明书

本实用新型提供一种挤压式钻屑浓缩脱液装置，包括组合油缸、伸缩杆、泵、集液仓、微孔压板、压缩仓、微孔底板、钻屑入口密封盖、排渣门、螺旋输送器、钻屑收集斗。本实用新型对钻井现场固控系统分离出来的钻屑进一步浓缩脱液，降低含液量，提高钻屑中钻井液的回收率，同时便于钻屑的转运，经过挤压浓缩脱液之后钻屑中含水率降低，体积大大减小，实现了废弃物的减量化。本实用新型的优点是：浓缩脱液较为彻底，钻井液回收率高，经过该装置挤压后，需要拉运的钻屑中含水率降至35%以下，减量化效果显著；自动入料和自动卸料，劳动强度低，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井装备技术领域的一种适用于钻井液固相控制系统产生的含液钻屑进行固液分离的装置，尤其是一种挤压式钻屑浓缩脱液装置。

背景技术

随着石油勘探的发展，对安全、环保、健康管理要求越来越严格，要求石油钻井全井段全过程实现钻井液及废弃钻屑不落地，因此需要对井底上返的含液钻屑进行浓缩脱液、收集，运离井场。

目前钻屑的浓缩脱液装备主要是振动筛、干燥筛、离心机、压滤机的合理组合运用。组合方式主要有两种：一种是振动干燥与离心脱液组合方式，另一种是板框压滤方式。

振动干燥与离心脱液组合方式：纯物理方式机械分离，连续工作，振动筛、干燥筛、离心机均为井队常用设备，钻屑脱液后的钻井液可以回收利用。但是在工作中，在用固控系统和泥浆不落地系统分离出来的钻屑含水率较高，导致运输过程中存在“跑冒滴漏”和再次污染环境的隐患，甚至无法装运。

板框压滤方式：该方式是化学方式机械分离，压滤机间歇工作，需要在钻井液药品之外另加破乳剂、絮凝剂，破胶剂等化学处理剂，才能挤干固相。钻屑挤干后的废液不能回收利用；并且压滤机操作维护相对较麻烦，现场使用人员较多，劳动强度大，易损件（滤布）更换频繁，处理效率低，需要备用储罐多，整个使用成本高。

中国专利CN207660567U公开了一种适用于对固控系统处理后的固相进行收集沉降脱液装置。包括罐体、隔板、泵、底板，隔板把罐体分成液相收集仓和固相沉降仓，液相收集仓内设有泵；隔板为带孔隔板；罐体底部还设有底板，底板与水平地面有一定倾斜角度，固相沉降仓的底部高于液相收集仓。进一步的方案还包括隔板上的孔自上而下孔径逐渐变小，隔板上端与罐体平齐或者高于罐体，且固相沉降仓的容积大于液相收集仓的容积。底板与水平地面有一定倾斜角度，保证固相沉降仓的含液固相在重力作用下自然沉降、固液分离、压实，其中的液体被挤压渗透出来，并沿倾斜角度通过隔板上的孔自然流到液相收集仓，从而实现含液固相的固液分离和浓缩脱液，液相收集仓的液相泵出到井队固控系统中循环利用。与现有技术相比，有益效果是：可以对含液固相进行自然沉降、过滤脱液，解决钻井过程中固控设备排出固相含水较高、跑浆或雨水天气情况下导致固相不能满足拉运的问题；结构简单，设备的可靠性好，制造成本低；可以应用到其他需要对物料进行自然过滤脱液处理领域。

但是采用上述技术分离出来的钻屑含水率较高，导致运输过程中存在“跑冒滴漏”和再次污染环境的隐患，甚至无法装运。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种对钻井现场固控系统分离出来的钻屑进一步浓缩脱液，降低含液量，提高钻屑中钻井液的回收率，同时便于钻屑装运的挤压式钻屑浓缩脱液装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：