[实用新型]一种煤矿用机电输煤机底积煤清理装置

说明书

本实用新型提供一种煤矿用机电输煤机底积煤清理装置，主要涉及矿用清煤设备领域。一种煤矿用机电输煤机底积煤清理装置，包括车体，所述车体内具有车斗，所述车体底部设置驱动轮系，所述车体一侧设置支架，所述支架上设置轴套，所述轴套内设置转轴，所述支架底部设置导向筒，所述导向筒侧壁上设置导向槽，所述转轴底部外壁上呈圆周均匀分布若干铰接耳，每个所述铰接耳上均铰接滑轴，所述滑轴远离铰接耳一端设置刮煤铲，所述车体位于支架一侧设置斜板。本实用新型的有益效果在于：本实用新型代替人力完成煤炭输送机输送带下积煤的清理过程，清理速度更快，节省了人力，实现积煤清理的自动化。

技术领域

本实用新型主要涉及矿用清煤设备领域，具体是一种煤矿用机电输煤机底积煤清理装置。

背景技术

在煤矿井下应用的煤炭自动化输送设备均为带式电机驱动输煤机，利用输送带的远距离输送大大节省了煤矿开采过程对于工人体力的消耗。但是由于浮煤潮湿，吸附性较强，会在输送带底部积累大量的煤炭，长时间不清理就会影响到输送带的运转，使输送设备磨损加剧。当前对于输煤机的输送带底部积煤清理的方式还是以人力为主，每间隔3—5天就要对积煤清理一次，清理过程费时费力，严重制约了自动化采煤的发展。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿用机电输煤机底积煤清理装置，它能够代替人力完成煤炭输送机输送带下积煤的清理过程，清理速度更快，节省了人力，实现积煤清理的自动化。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种煤矿用机电输煤机底积煤清理装置，包括车体，所述车体内具有车斗，所述车体底部设置驱动轮系，所述车体一侧设置支架，所述支架上设置轴套，所述轴套内设置转轴，所述转轴与轴套转动连接，所述转轴顶部设置清煤电机，所述清煤电机与转轴之间设置减速箱，所述支架底部设置导向筒，所述导向筒侧壁上设置导向槽，所述导向槽将导向筒分割为上下两部分，所述转轴底部外壁上呈圆周均匀分布若干铰接耳，每个所述铰接耳上均铰接滑轴，所述滑轴穿出导向槽，所述滑轴的直径小于所述导向槽的宽度，所述滑轴远离铰接耳一端设置刮煤铲，所述车体位于支架一侧设置斜板，所述斜板与刮煤铲相适应。

所述导向槽远离车体一侧和靠近车体一侧均为水平面，所述导向槽远离车体一侧水平面高度小于所述导向槽靠近车体一侧水平面高度，两端所述水平面之间连接斜面，所述斜面与水平面之间圆滑过渡。

所述铰接耳的高度与所述导向槽远离车体一侧水平面的高度相一致。

所述支架顶部设置防护板。

所述刮煤铲远离滑轴一端设置配重。

所述滑轴外壁上设置滑动环，所述滑动环与导向槽相适应。

所述导向槽与滑动环经过热处理工序。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过导向槽对滑轴进行导向，使刮煤铲可以自输送带下方将积煤刮出，经过斜板输送到车斗内。车体沿输送带方向的移动，通过刮煤铲的持续动作，可以实现输送带下积煤的自动化清理，清理速度更快，节省人力。

附图说明

附图1是本实用新型后视结构示意图；

附图2是本实用新型俯视结构示意图；

附图3是本实用新型拆卸刮煤铲与导向筒后左视结构示意图；

附图4是本实用新型刮煤铲与导向筒部分组合结构示意图。

附图中所示标号：1、车体；2、车斗；3、驱动轮系；4、支架；5、轴套；6、转轴；7、清煤电机；8、导向筒；9、导向槽；10、铰接耳；11、滑轴；12、刮煤铲；13、斜板；14、防护板；15、配重；16、滑动环。

具体实施方式