[实用新型]一种热循环蒸发系统

说明书

本实用新型公开了一种热循环蒸发系统，包括料液罐、预热器、蒸发室、加热器、冷凝器、分离器、膨胀阀、凝液泵和真空泵，料液罐的底部出液口通过第一管路与进料泵进口相连，进料泵的出口通过第二管路与预热器相连，预热器通过第三管路与蒸发室的料液进口相连，进料泵的一端设有变频器，蒸发室的顶部二次蒸汽出口通过第四管路与冷凝器上的二次蒸汽进口相连，冷凝器的冷凝液出口通过第五管路与预热器相连，预热器通过第六管路分离器上的冷凝液顶部进口相连。蒸发系统结构紧凑不需要充装大量的制冷剂且充装方便。同时在蒸发过程中可以将冷凝液的余热对原料液进行预热，可以将系统自身的热量最大化利用，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及热循环领域，尤其涉及一种热循环蒸发系统。

背景技术

节能环保已成为全人类发展方向。目前在我国制药行业中，药企如何减少运行费用降低药品生产成本，提升产品市场竞争力，成为首要目标同时也关系到企业的长远发展。目前药厂对易燃易爆类有机溶剂的蒸发浓缩主要使用传统单效浓缩器设备，其能耗大，溶媒损耗率高。如何研发一台能耗低、可以浓缩易燃易爆溶液、溶媒回收率高并且安全可靠、运行稳定的蒸发系统显得尤为重要。现有单效MVR蒸发装置可以解决传统以蒸汽作为热源，其蒸发停留时间长，浓缩比低，蒸发能耗及成本均高等问题，但对含有易燃易爆类溶剂的蒸发浓缩如果使用单效MVR蒸发装置的话，由于易燃易爆溶剂蒸汽与高速运转的压缩机叶轮接触，会有不安全因素的存在。

综上所述，针对现有的单效MVR蒸发装置的不足和缺陷，特别需要一种能耗低、浓缩比高、可以浓缩易燃易爆溶液并且安全可靠、运行稳定的蒸发系统，该蒸发系统还适用于热敏性强的物料蒸发浓缩，已解决上述问题。同时还可以将系统内的热量最大化利用，节约能源。为此，我们提出一种热循环蒸发系统。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种热循环蒸发系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种热循环蒸发系统，包括料液罐、预热器、加热器、蒸发室、冷凝器、分离器、膨胀阀、凝液泵和真空泵，所述料液罐的底部出液口通过第一管路与进料泵进口相连，所述进料泵的出口通过第二管路与预热器相连，预热器通过第三管路与蒸发室的料液进口相连，所述进料泵的一端设有变频器，所述蒸发室的顶部二次蒸汽出口通过第四管路与冷凝器上的二次蒸汽进口相连，所述冷凝器的冷凝液出口通过第五管路与预热器相连，预热器通过第六管路与分离器上的冷凝液顶部进口相连，所述分离器底部的冷凝液出口通过第七管路与凝液泵的进口相连，所述分离器的顶部开设有抽真空口，抽真空口通过第八管路与真空泵相连，所述冷凝器上的制冷剂进口通过第九管路与膨胀阀的出液端相连，所述膨胀阀的进液口通过第十管路与加热器上的制冷剂出口相连，所述加热器上的制冷剂进口通过第十一管路与压缩机的排气口相连，所述加热器底部的料液出口通过第十二管路与出料泵的出料进口相连，所述第一管路上设有气动开关阀门，所述第八管路上设有手动破空阀和真空调节阀，所述十二管路上设有线密度计和流量计，所述进料泵、出料泵、流量计及气动开关阀组成自动控制系统，且在PLC控制柜上显示及控制，所述压缩机与加热器、冷凝器、膨胀阀和控制柜等采用了集成模块式安装，所述冷凝器的管壳程分别为液态制冷剂与料液二次蒸汽，所述预热器的一侧为料液，另一侧来至于冷凝下来的冷凝液。

作为优选，所述冷凝器内部中心位置垂直安装有竖杆，所述竖杆为圆柱形长杆，所述竖杆上下两端通过轴承与冷凝器内壁的上下两端连接，所述竖杆上固定安装有螺旋刮板，所述螺旋刮板为螺旋型且直径最大处与冷凝器的内壁贴合，所述竖杆与冷凝器之间平行设置有连接杆，所述连接杆是横截面为长方形的长杆，所述冷凝器外壁上对应连接杆的位置设置有滑块。

作为优选，所述竖杆上开设有和螺旋刮板螺旋方向一致且螺距一致的螺旋滑槽，所述连接杆靠近冷凝器内壁的一侧固定安装有内滑块，所述内滑块卡接在冷凝器内壁上开设的竖直滑槽内部，所述内滑块靠近冷凝器内壁的一端上通过转轴固定安装有辅助轮，且辅助轮有两组。