[实用新型]一种用于加工有机高分子细长棒料的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于加工有机高分子细长棒料的加料装置，安装在小型精密数控机床的一侧外并至少包括一个加料器。加料器包括支撑机构和穿管机构；所述支撑机构包括底座、螺杆座、高度调节螺杆、支承座和穿管固定座；所述穿管机构包括穿管壳体、外衬套、内衬套、前罩、前端盖和后端盖。当所述细长棒料的长度超过一个加料器的长度时，采用两个以上的加料器并在前一个加料器与后一个加料器之间安装一个连接器，以拼接成相应长度的加料器组。本实用新型的加料装置，能够解决各种长度规格的细长棒料的加料问题，并能有效减少因小型精密数控车床主轴高速旋转所产生的离心力对有机高分子细长棒料的损伤和内应力的产生。

技术领域

本实用新型涉及一种用于在小型精密数控机床上加工有机高分子细长棒料的加料装置。

背景技术

随着科技的发展，为了适应更高的转速、更好的精度、更恶劣的工况，微型轴承的保持器由传统的金属材料冷冲压成型的金属材料，已逐步由含有石墨成份的Torlon有机高分子模塑棒料来替代。因此其加工方式也从传统的冷冲加工转变为现今的数控车床加工。

微型轴承的公称外径小于26mm，因此所用有机高分子棒料的直径不大于20mm。此外有机高分子棒料在国内尚没有与其机械性能相当的替代品，只能完全依靠进口且价格昂贵，进口时其长度规格有1200mm、2400mm等几种。

小型精密数控车床主轴的长度一般在500mm～700mm之间，对于长度大于该尺寸的材料在没有加料机构的情况下加工只能将其裁短至主轴的长度，这对于使用价格昂贵的进口有机高分子棒料来说会产生巨大的浪费，同时，加工效率也低，从而使单件微型轴承保持架的成本上升。另外，在小型精密数控车床加工过程中主轴的高速旋转会产生离心力，且随着离主轴卡爪距离越远产生的离心力就越大，在没有加料装置的情况下，细长的有机高分子棒料会因离心力的影响与主轴的内孔壁发生摩擦和高频振动，从而产生内应力，在加工成成品后，随着时间的推移，由于内应力的释放造成尺寸精度与形位精度变得不可控，影响到微型轴承的精度与质量，此外在离心力的作用下，有机高分子棒料与主轴的内孔壁发生摩擦和高频振动，使其表面产生划痕和部分融化现象，更为严重的有时会造成棒料的开裂与断裂，使微型轴承保持架加工质量不可控，更使其成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于加工有机高分子细长棒料的加料装置，它能够解决各种长度规格的细长棒料的加料问题，并能有效减少因小型精密数控车床主轴高速旋转所产生的离心力对有机高分子细长棒料的损伤和内应力的产生。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于加工有机高分子细长棒料的加料装置，安装在小型精密数控机床的一侧外并至少包括一个加料器；其中，

所述加料器包括支撑机构和穿管机构；

所述支撑机构包括底座、螺杆座、高度调节螺杆、支承座和穿管固定座；

所述底座固定在所述机床的外部地面上；

所述螺杆座的下部为圆柱段，上部为螺纹段，该螺杆座的下端通过紧定螺钉固定在所述底座的顶面中心突出的插套中，该螺杆座的顶部安装一具有螺纹内孔的高度调整套；

所述高度调节螺杆的上部为圆柱段，下部为螺纹段，该高度调节螺杆的下部安装在所述高度调整套的内孔中；

所述支承座通过若干紧定螺钉套装在所述高度调节螺杆的上部圆柱段上；

所述穿管固定座安装在所述支承座的顶部；

所述穿管机构包括穿管壳体、外衬套、内衬套、前罩、前端盖和后端盖；

所述穿管壳体的外轮廓形状与所述穿管固定座的内腔形状适配并通过两组紧顶螺钉插装在所述穿管固定座的内腔中；