[实用新型]废液油液分离设备

说明书

本实用新型提供了废液油液分离设备，所述分离设备包括：储液罐；所述储液罐上侧设置有精分部，所述精分部与储液罐内部相通，设置为储液腔；所述精分部的横截面积小于储液罐的横截面积；抽吸机构；所述抽吸机构包括：抽吸管，固定块，连接块，体积可变的浮块，所述浮块用于调节抽吸装置的浮力；所述连接块一端连接固定块，另一端与浮块连接；所述抽吸管一端穿过固定块与储液腔相通，另一端穿过储液罐与抽吸设备连接；控制储液腔内液体液面升降的第一气囊，所述第一气囊通过第一通气管穿过储液罐与第一充气装置连接。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼永磁铁废料回收技术领域，尤其涉及废液油液分离设备。

背景技术

钕铁硼是一种性能优越的永磁材料，被广泛地应用于各个领域。由于生产工艺的因素，在生产使用过程中会产生大约20％的废料，主要包块车削块和油浸废料等；钕铁硼材料中含有约30％的稀土元素(其中含镨钕约90％，其余为铽、镝等)，各稀土元素用途极为广泛，对社会发展和经济建设有着重要影响；钕铁硼废料的回收利用，节约了能源，避免稀土资源的浪费，同时减少工业垃圾，保护环境，并满足国内外对该产品的需求，产生显著的社会效益和可观经济效益；在这生产过程中会产生大量的废液，废液直接排放会对环境造成污染以及资源浪费，所以需要对废液进行回收利用，回收过程中第一步就是要将废液中分层的油液进行分离，目前都是人工进行分离，非常费工费时，还不是很准确，影响废液的回收利用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了废液油液分离设备。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

废液油液分离设备，所述分离设备包括：

储液罐；所述储液罐上侧设置有精分部，所述精分部与储液罐内部相通，设置为储液腔；所述精分部的横截面积小于储液罐的横截面积；

抽吸机构；所述抽吸机构包括：抽吸管，固定块，连接块，体积可变的浮块，所述浮块用于调节抽吸装置的浮力；所述连接块一端连接固定块，另一端与浮块连接；所述抽吸管一端穿过固定块与储液腔相通，另一端穿过储液罐与抽吸设备连接；

控制储液腔内液体液面升降的第一气囊，所述第一气囊通过第一通气管穿过储液罐与第一充气装置连接。

作为上述技术方案的改进，所述浮块包括：第二气囊以及与第二气囊连通的第二通气管；所述第二通气管穿过储液罐与第二充气装置连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二通气管与抽吸管平行且穿过连接块与第二气囊连通。

作为上述技术方案的改进，所述抽吸管远离储液腔一端连接有可弯曲的软管。

本实用新型的优点在于：设置精分部使得所述分离设备能够将废液中的油液抽离的更干净，极大的降低经分离设备处理后的水液中油液的含量；设置固定块用于固定抽吸管设置在储液腔一端的位置，防止在分离设备工作时抽吸管设置在储液腔一端的位置偏移影响分离设备的正常工作；设置浮块体积可改变，调节浮块使其刚好浸没在水液层，抽吸管端口处在油液层，通过改变抽吸管端口与浮块的距离来改变分离设备分离废液后水液中含有油液的比例的大小；设置第一气囊来改变储液腔液面是否处在精分部内，来改变分离设备分离废液后水液中含有油液的比例的大小。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述分离设备的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述抽吸机构的结构示意图。

具体实施方式