[实用新型]一种石墨坩埚成型设备

说明书

本实用新型公开了一种石墨坩埚成型设备，涉及石墨坩埚成型设备技术领域，为解决现有的石墨坩埚成型设备的脱模困难和减震性差的问题。所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架之间设置有底板，所述底板的上方设置有第二横梁，所述上模与下模之间设置有成型槽，所述上模的上方设置有第一横梁，所述支撑架上方的两侧均设置有液压缸，所述支撑架的一侧设置有储液室，所述储液室的一侧设置有进料管，所述上模的一侧设置有活塞杆，所述上模的内部设置有储油腔，所述活塞杆的一端设置有活塞，所述储油腔的内部设置有润滑油，所述储油腔的上方设置有输油通道，所述储油腔的一侧设置有出油管。

技术领域

本实用新型涉及石墨坩埚成型设备技术领域，具体为一种石墨坩埚成型设备。

背景技术

石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能，对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型，因此，石墨坩埚成型设备的使用越来越广泛。

目前市面上的石墨坩埚成型设备，石墨坩埚在成型时，由于石墨坩埚粘黏紧贴在模具上，造成脱模困难，人工脱模费时费力，并且，模具按压过程中，设备易晃动，减震性差，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种石墨坩埚成型设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨坩埚成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的石墨坩埚成型设备的脱模困难和减震性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨坩埚成型设备，包括支撑架，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架之间设置有底板，所述底板的上方设置有第二横梁，所述底板与第二横梁之间设置有伸缩杆，伸缩杆设置有五个，且五个伸缩杆依次排列，所述伸缩杆的外部设置有减震弹簧，所述第二横梁的上方设置有安装板，所述安装板的上端设置有安装杆，所述安装板的上方设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模与下模之间设置有成型槽，所述上模的上方设置有第一横梁，所述支撑架上方的两侧均设置有液压缸，所述液压缸的上方设置有推动杆，所述推动杆的上方设置有顶板，所述顶板的下方设置有电机，所述电机的下方设置有丝杆，所述支撑架的一侧设置有储液室，所述储液室的一侧设置有进料管，所述上模的一侧设置有活塞杆，所述上模的内部设置有储油腔，所述活塞杆的一端设置有活塞，所述储油腔的内部设置有润滑油，所述储油腔的上方设置有输油通道，所述储油腔的一侧设置有出油管。

优选的，所述丝杆的一端贯穿并延伸至第一横梁的外部，所述丝杆与上模固定连接。

优选的，所述安装板与下模通过安装杆固定连接，所述活塞杆的一端贯穿上模，且活塞杆的一端延伸至储油腔的内部。

优选的，所述储油腔与输油通道和出油管均密封连接，所述顶板与推动杆固定连接。

优选的，所述进料管的一端贯穿支撑架，且进料管的一端延伸至上模的内部，所述顶板与电机焊接连接。

优选的，所述支撑架底板焊接连接，所述伸缩杆与底板和第二横梁均固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该石墨坩埚成型设备通过设置储油腔和活塞杆，工作人员推动活塞杆向储液室方向运动，储油腔内的润滑油在活塞的推动力下，沿出油管流入下模外壁的上方，在重力作用下，润滑油均匀分布在下模的外部，减少了石墨坩埚原料与上模或者下模的粘黏，也使得了脱模更加简单，解决了传统石墨坩埚成型设备的脱模困难的问题。