[实用新型]用于加工变速箱上盖的导条式金刚石刀具

说明书

本实用新型提供了一种用于加工变速箱上盖的导条式金刚石刀具，属于变速箱上盖加工制造技术领域，该刀具由刀柄、刀杆、导条、刀头和调整销组成，刀柄尾部锥面与设备主轴连接，刀柄端面止口与刀杆端面及短圆柱面配合实现定位，通过螺栓实现紧固连接，刀杆端部金刚石刀头为金刚石刀片，通过刀头微调整销对刀片伸出量进行微调，刀杆沿周向均布镶嵌四组硬质合金导条，导条主要起到导向支撑作用，同时能增加刀杆本身的强度，从而提高了叉轴孔加工精度。

技术领域

本实用新型属于变速箱上盖加工制造技术领域，特别涉及一种用于加工变速箱上盖的导条式金刚石刀具。

背景技术

变速箱上盖叉轴孔(图1)质量直接影响到整车选换档的稳定性，由于其整体为细长孔结构，且尺寸精度要求高，传统的组合机床+钻孔铰(高速钢刀具)工艺在加工过程中跳动大，很难保证孔径尺寸及形位公差。尤其每个叉轴孔不连续，间断式加工更增加了加工难度。本专利内容正是为解决这一传统技术难题，从刀具材料、加强结构等几方面提出新的技术方案并在实践中实施，取得了明显的质量效果和技术提升。

发明内容

本实用新型提供了一种用于加工变速箱上盖的导条式金刚石刀具，该刀具体包括与设备联接的中间过渡刀柄5、高比重合金刀杆4、硬质合金导条3、金刚石刀头2和刀头微调整销1；其中，过渡刀柄5用于与机床设备联接，过渡刀柄5与高比重合金刀杆4通过贴合端面及短圆柱轴孔止口配合方式实现定位，通过螺栓紧固连接。

高比重合金刀杆4整体采用高比重合金材质，在其外侧沿周向均布镶嵌四组硬质合金导条3，高比重合金刀杆4端部安装有金刚石刀头2，并通过刀头微调整销1固定，所述的刀头微调整销1可用于对刀片伸出量进行微调。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的实施，弥补了企业传统工艺中的不足，有效提升了产品参数合格率和生产效率，优化了上盖加工工艺，实现了少人化，为企业降低成本约28万/年，为行业解决细长孔类加工提供了一项新技术和新思路。

附图说明

图1变速箱上盖产品示意图；

图2导条式金刚石组合刀具示意图

图3孔加工工作原理图

具体实施方式

如图2所示，本实施例中一种用于加工变速箱上盖的导条式金刚石刀具，该刀具体包括与设备联接的中间过渡刀柄5、高比重合金刀杆4、硬质合金导条3、金刚石刀头2和刀头微调整销1；其中，过渡刀柄5用于与机床设备联接，过渡刀柄5与高比重合金刀杆4通过贴合端面及短圆柱轴孔止口配合方式实现定位，通过螺栓紧固连接。

高比重合金刀杆4整体采用高比重合金材质，在其外侧沿周向均布镶嵌四组硬质合金导条3，高比重合金刀杆4端部安装有金刚石刀头2，并通过刀头微调整销1固定，所述的刀头微调整销1可用于对刀片伸出量进行微调。

如图3，变速箱上盖(如图1)叉轴孔经扩孔钻粗加工后，由与本实用新型结构一致的高比重合金刀杆4较短的短镗刀对第一段孔进行精加工，由与本实用新型结构一致的高比重合金刀杆4较长的长镗刀精加工第二、三段孔，加工过程中，用已加工后的第一段孔实现自导向，限制刀具摆动，保证加工精度，硬质合金导条圆滑过渡与已加工孔接触但不参与切削，起导向和支撑作用，高比重合金刀杆端面及短圆柱面与过渡刀柄端面止口配合实现定位，通过螺栓实现紧固连接，通过过渡刀柄尾部锥面与设备主轴连接。

采用此刀具组，按此加工工艺加工，不但保证了上盖叉轴孔孔径直径要求，同时保证了叉轴孔直线度、平行度等参数，有效提升了产品质量和生产效率。