[实用新型]遥控器按键注塑模具

说明书

一种遥控器按键注塑模具，包括：前模组件、后模组件、注塑组件及顶升开模组件，前模组件包括前模安装板、前模压板及前模仁，后模组件包括后模压板、后模仁及后模定位凸台，后模压板与前模压板连接，注塑组件包括注塑喷嘴，注塑喷嘴设置于前模安装板上。本实用新型的遥控器按键注塑模具通过设置前模组件、后模组件、注塑组件及顶升开模组件，从而能够对遥控器按键进行注塑成型，且能够将注塑水口位设置在遥控器按键的侧面上，由此能够便于水口料的剪切操作，且能够保证遥控器按键的顶部表面具有良好的平整度，由此使得注塑加工的质量得到提高。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种遥控器按键注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，为一种遥控器按键10，包括按键本体11，所述按键本体11的底部开设有安装槽12，所述安装槽12的底部设置有按压凸柱13。一般的，遥控器按键10采用正装模具进行注塑成型，亦即，将注塑位置设置在遥控器按键10的顶部，使得注塑成型后的水口料位于按键本体11的顶部。然而，采用正装模具进行注塑成型的遥控器按键10需要对其顶部的水口料进行剪切操作，而遥控器按键10对顶部表面的平整度要求较高，剪切水口料后的遥控器按键10往往不能保证完好的平整度，需要人工进行修复磨平，由此使得生产工艺变得复杂，注塑成本也相对提高。同时，遥控器按键10的体积较小，注塑口的孔径大小难以控制，由此导致整体结构变得复杂，且注塑成型的水口料体积较大，使得剪切水口料后的遥控器按键10修复变得复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用侧面进胶的方式对遥控器按键进行注塑成型，且模具整体结构简单紧凑、稳定性较高的遥控器按键注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种遥控器按键注塑模具，包括：

前模组件，前模组件包括前模安装板、前模压板及前模仁，所述前模安装板与所述前模压板连接，所述前模压板上开设有前模注塑安装槽，所述前模仁设置于所述前模注塑安装槽内，所述前模仁上开设有前模注塑定型凹槽，所述前模注塑定型凹槽的底部开设有前模注塑成型腔，所述前模仁上还开设有前模注塑流道槽，所述前模注塑流道槽与所述前模注塑成型腔连通；

后模组件，所述后模组件包括后模压板、后模仁及后模定位凸台，所述后模压板与所述前模压板连接，所述后模压板上开设有后模注塑安装槽，所述后模仁设置于所述后模注塑安装槽内，所述后模定位凸台设置于所述后模仁上，且所述后模定位凸台位于所述前模注塑定型凹槽内；

所述后模定位凸台上开设有后模定型槽，所述后模定型槽内设置有后模定型圆台，所述后模定型圆台位于所述前模注塑成型腔内，所述后模定型圆台上开设有后模定型孔；

所述后模定位凸台上开设有后模注塑流道槽，所述后模注塑流道槽与所述后模定型槽连通，所述前模注塑流道槽与所述后模注塑流道槽相连接形成注塑流道；及

注塑组件，所述注塑组件包括注塑喷嘴，所述注塑喷嘴设置于所述前模安装板上，所述前模仁上开设有注塑孔，所述注塑孔与所述前模注塑流道槽连通，所述注塑喷嘴的出液口与所述注塑孔连通。