[实用新型]金属零部件用冲压铆接装置

说明书

本实用新型公开了一种金属零部件用冲压铆接装置，包括底板、升降板、载板和冲压头，底板固定于工作台，升降板位于底板的上方，载板位于升降板的上方，且载板的上表面向下凹陷形成与零部件相匹配的定位槽，升降板设有定位机构以限制零部件从定位槽中脱离，冲压头位于载板的上方，冲压头与冲压驱动机构连接，底板和升降板之间设有定位座，定位座固定于底板，定位座设有与铆钉相匹配的定位孔，载板和升降板皆设有让位孔，定位孔的轴心、让位孔的轴心和冲压头的轴心位于同一轴线上。本实用新型通过冲压头冲压零部件与铆钉铆接，保证铆接的平整性，提高铆接质量。

技术领域

本实用新型属于铆接加工技术领域，特别是涉及一种金属零部件用冲压铆接装置。

背景技术

铆接技术作为一种简洁、实用的技术手段，目前在航空航天、汽车、家电、五金等领域中已广泛使用，与其他连接形式相比，铆接工艺过程简单，连接强度稳定可靠，铆接作为机械加工中一种常用的连接方式，主要是通过在零部件上打孔，然后将铆钉放进去，再挤压铆钉达到铆接的目的。

目前零部件与铆钉之间的铆接大多通过手工铆接，采用榔头或简易工具对铆钉直接进行敲击，很容易导致铆钉头部局部变形，造成铆压面不平整，严重影响铆压质量，而且人工操作存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属零部件用冲压铆接装置，通过冲压头冲压零部件与铆钉铆接，保证铆接的平整性，提高铆接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种金属零部件用冲压铆接装置，包括底板、升降板、载板和冲压头，所述底板固定于工作台，所述升降板位于所述底板的上方，所述载板位于所述升降板的上方，且所述载板的上表面向下凹陷形成与零部件相匹配的定位槽，所述升降板设有定位机构以限制零部件从定位槽中脱离，所述冲压头位于所述载板的上方，所述冲压头与冲压驱动机构连接；

所述底板和所述升降板之间设有定位座，所述定位座固定于所述底板，所述定位座设有与铆钉相匹配的定位孔，所述载板和所述升降板皆设有让位孔，所述定位孔的轴心、所述让位孔的轴心和所述冲压头的轴心位于同一轴线上；

所述底板的上表面设有若干个导向杆，每一所述导向杆的外表面套有限位套，所述限位套与所述升降板螺纹连接；

所述定位机构包括连接杆、限位杆和锁紧块，所述连接杆固定于所述升降板，所述限位杆可转动连接于所述连接杆，所述锁紧块设有与所述限位杆相匹配的凹槽，所述凹槽的上侧壁设有安装孔，所述安装孔的内部设有定位件，所述定位件具有定位凸起，所述限位杆设有定位坑，所述定位凸起卡入定位坑以防止限位杆从凹槽中脱离。

进一步地说，所述定位件包括抵紧件和抵紧弹簧，所述抵紧件具有所述定位凸起，所述抵紧弹簧位于所述抵紧件和所述安装孔的底面之间。

进一步地说，所述底板的上表面设有若干根复位杆，所述复位杆的上端穿过所述升降板，所述复位杆的外表面套有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述升降板和所述底板之间。

进一步地说，所述升降板设有若干个定位柱，所述载板设有与所述定位柱相匹配的定位通孔。

进一步地说，所述导向杆的上端设有限位凸起以限制限位套与导向杆分离。

进一步地说，所述冲压驱动机构为油缸，所述油缸固定于支架，所述支架固定于所述工作台，所述油缸的推杆与所述冲压头连接。

进一步地说，所述安装孔的内表面向内凸起形成一圈限位凸圈以限制定位件与安装孔脱离。

进一步地说，所述定位机构设有两个，且两个所述定位机构分别位于所述升降板的前后两侧。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：