[实用新型]一种实现CT机内加载活塞轴向位移测量的装置

说明书

本实用新型公开了一种实现CT机内加载活塞轴向位移测量的装置，包括直线位移传感器和位移转接机构，所述位移转接机构包括空心管、轴向固定连接法兰和位移转接导杆，所述空心管的开口端与直线位移传感器的壳体底面固定连接，所述空心管的空腔由密封活塞分隔为上腔体和下腔体，伸出壳体底面的下段位移检测杆位于上腔体内；所述轴向固定连接法兰设有轴向流体通道，所述轴向流体通道通过管路与下腔体相连通；所述位移转接导杆的顶部与轴向流体通道的底部密封连接，且所述位移转接导杆的底端与加载活塞相抵触。本实用新型所述装置，不仅可实现加载活塞轴向位移的精确测量，而且可与加载缸有机结合，实现在CT机内旋转工作，实用性强。

技术领域

本实用新型是涉及一种实现CT机内加载活塞轴向位移测量的装置，属于位移测量技术领域。

背景技术

目前三轴试验已经广泛应用于岩土工程、地质灾害研究与应用等领域。特别在岩石力学领域，对岩石在应力作用下的变形及渗流特征的研究是岩石力学领域的主要方向之一。岩石力学试验的主要目的是模拟自然状态下岩石的力学和渗透等形为特征及其背后的机理。另外，CT扫描技术可以实现对岩石内部的微观结构进行表征，能精确获得孔隙结构，是揭示多孔介质的渗流特性及其机理的有效方法，且不会对岩石内部结构造成损伤，现有研究表明如果使三轴试验仪与CT扫描技术相配合使用，可实现对岩样内部的结构变化进行全方位监测，能了解岩样内部结构的局部变化、细微变化及变化趋势，掌握岩样在不同受力条件下的性状，从微观的角度了解岩石的变形破坏机理。但在结合CT的三轴实验过程中，轴向加载力的大小控制需要精确测量加载活塞的轴向位移数据，且在实验时，加载活塞是与岩心夹持器一起置入CT机内的工作转台上，并随转台旋转而旋转，而CT机内的工作空间狭小，转台载重轻，且要求对X射线无遮挡，以致现有的位移测量装置无法实现CT机内加载活塞轴向位移的测量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种实现CT机内加载活塞轴向位移测量的装置，以解决位于CT机内加载活塞轴向位移的测量难题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实现CT机内加载活塞轴向位移测量的装置，包括直线位移传感器，所述直线位移传感器包括壳体和穿设在壳体内且能在壳体内上下运动的位移检测杆；其特征在于：还包括位移转接机构，所述位移转接机构包括空心管、轴向固定连接法兰和位移转接导杆，所述空心管的开口端与直线位移传感器的壳体底面固定连接，所述空心管的空腔由密封活塞分隔为上腔体和下腔体，伸出壳体底面的下段位移检测杆位于上腔体内；所述轴向固定连接法兰设有轴向流体通道，所述轴向流体通道通过管路与下腔体相连通；所述位移转接导杆的顶部与轴向流体通道的底部密封连接，且所述位移转接导杆的底端与加载活塞相抵触。

一种优选方案，在所述下段位移检测杆上套设有复位弹簧A，所述复位弹簧A的上端与直线位移传感器的壳体底面相抵触，所述复位弹簧A的下端与密封活塞的上表面相抵触。

一种优选方案，在轴向流体通道内设有复位弹簧B，所述复位弹簧B的下端与位移转接导杆的顶端相抵触。

进一步优选方案，所述位移转接机构还包括弹簧压盖，所述弹簧压盖固定在轴向固定连接法兰上，且所述弹簧压盖的底面与复位弹簧B的上端相抵触，所述弹簧压盖内设有与轴向流体通道相连通的通孔A。

进一步优选方案，在所述弹簧压盖上设有流体注入孔。

进一步优选方案，在所述空心管的末端固设有转接头，所述转接头内设有与下腔体相连通的通孔B，且通孔B与通孔A通过软管相连接。

一种优选方案，所述位移转接机构还包括定位片，所述定位片套设在位移转接导杆上、且与轴向固定连接法兰固定连接。

一种实施方案，所述装置还包括固定连接板，直线位移传感器的壳体竖直固定连接在固定连接板上。

一种优选方案，空心管通过固定连接件也与固定连接板固定连接。