[实用新型]一种七腔多室泵

说明书

本实用新型公开了一种七腔多室泵，包括壳体、电机，电机呈垂直安装在壳体的顶部边缘位置，并与壳体通过螺丝固定连接，壳体的一侧设有鸭嘴口；壳体包括内腔和叶轮，内腔呈水平安装在壳体的内部中间位置，叶轮呈垂直安装在内腔的内部中间位置，壳体的内部共安装有七个内腔，且每个内腔之间呈等距分布，通过设置的七个内腔来提高泵的工作效率，同时各个内腔互不干扰，稳定性强，内腔包括压缩腔、拼接管和导管，拼接管的一端嵌套设置在压缩腔的一端，导管的一端嵌入安装在拼接管的另一端，具有具有七个内腔且互不干扰，当某个内腔的叶轮出现故障时不会影响其他内腔正常工作，操作简单且制造成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体讲是一种七腔多室泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。

然而，经过分析发现，现有的泵不具备七个内腔，且多个内腔之间为连通状态，容易受到干扰，当某个内腔出现故障时会导致整个泵失去工作能力，同时制造成本高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种七腔多室泵，具有具有七个内腔且互不干扰，当某个内腔的叶轮出现故障时不会影响其他内腔正常工作，操作简单且制造成本低等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种七腔多室泵，包括壳体、电机，电机呈垂直安装在壳体的顶部边缘位置，并与壳体通过螺丝固定连接，壳体的一侧设有鸭嘴口；壳体包括内腔和叶轮，内腔呈水平安装在壳体的内部中间位置，叶轮呈垂直安装在内腔的内部中间位置。

进一步的，壳体的内部共安装有七个内腔，且每个内腔之间呈等距分布，通过设置的七个内腔来提高泵的工作效率，同时各个内腔互不干扰，稳定性强。

进一步的，内腔包括压缩腔、拼接管和导管，拼接管的一端嵌套设置在压缩腔的一端，导管的一端嵌入安装在拼接管的另一端，导管与压缩腔通过拼接管连通固定，通过设置的导管将七个压缩腔的出水口集中，使得流量集中。

进一步的，叶轮包括转轴、从动轮、皮带和导向轮，转轴呈垂直贯穿设置在壳体的顶部边缘位置，并与壳体之间实现间隙配合，且转轴的底端与叶轮的顶端焊接，从动轮嵌套设置在转轴的中间位置，并与转轴之间实现过盈配合，壳体的内部安装有三个导向轮，导向轮呈垂直安装在壳体的内顶部，电机的底部安装有主动轮，从动轮、导向轮、主动轮通过皮带传动，通过设置的叶轮配合压缩腔进行作业，而皮带配合主动轮则能够实现单个电机带动七个内腔运转。

进一步的，转轴包括防脱柄、拉环和密封盖，转轴的顶端设有防脱柄，防脱柄与转轴焊接，防脱柄的顶端与拉环铰接，密封盖嵌入安装在壳体的顶部边缘位置，通过设置的密封盖对转轴顶端进行封闭，起到保护作用。

本实用新型具有七个内腔且互不干扰，当某个内腔的叶轮出现故障时不会影响其他内腔正常工作，操作简单且制造成本低等优点，具体体现为：

优点1：壳体的内部共安装有七个内腔，且每个内腔之间呈等距分布，通过设置的七个内腔来提高泵的工作效率，同时各个内腔互不干扰，稳定性强，内腔包括压缩腔、拼接管和导管，拼接管的一端嵌套设置在压缩腔的一端，导管的一端嵌入安装在拼接管的另一端，导管与压缩腔通过拼接管连通固定，通过设置的导管将七个压缩腔的出水口集中，使得流量集中。

优点2：叶轮包括转轴、从动轮、皮带和导向轮，转轴呈垂直贯穿设置在壳体的顶部边缘位置，并与壳体之间实现间隙配合，且转轴的底端与叶轮的顶端焊接，从动轮嵌套设置在转轴的中间位置，并与转轴之间实现过盈配合，壳体的内部安装有三个导向轮，导向轮呈垂直安装在壳体的内顶部，电机的底部安装有主动轮，从动轮、导向轮、主动轮通过皮带传动，通过设置的叶轮配合压缩腔进行作业，而皮带配合主动轮则能够实现单个电机带动七个内腔运转。