[实用新型]一种具有快速散热功能的蜡块成型装置

说明书

本实用新型属于制蜡设备技术领域，尤其是涉及一种具有快速散热功能的蜡块成型装置。所述的冷却池上端口两侧设置有卡接槽，卡接槽的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端连接有限位支柱；所述的冷却池的上端口设置有成型槽模具，成型槽模具通过限位支柱进行限位固定；其中，成型槽模具内部设置有数个下凸的灌注槽，灌注槽的中间设置有数个向上凸起的冷却凸柱，且各灌注槽之间的隔板中间设置有渗透槽；所述的冷却池的左右两侧通过支撑固定柱连接有顶架，顶架上固定有一对液压油缸，液压油缸的下端连接有密封盖板。它采用中间带有凸起中空柱的成型模具，并在冷媒的配合下，实现蜡块从内向外，从外向内双向冷却，加快蜡块成型；避免传统风冷成型周期较长，以及蜡块中心凝结慢的问题。

技术领域

本实用新型属于制蜡设备技术领域，尤其是涉及一种具有快速散热功能的蜡块成型装置。

背景技术

特种蜡在生产过程中，需要经过原料蜡加入添加剂，放入电加热搅拌罐，之后放料成型，成型后再进行包装的步骤。由于传统的放料成型需要自然冷却，效率较低；大规模量产时，速度慢。但是传统的冷却成型装置一般都采用风冷加速冷却，这种方式只能够由表层向内渗透冷却，周期较长，且存在表明硬化内部依旧处于熔融状态，其结构非常不稳定。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的具有快速散热功能的蜡块成型装置，它采用中间带有凸起中空柱的成型模具，并在冷媒的配合下，实现蜡块从内向外，从外向内双向冷却，加快蜡块成型；避免传统风冷成型周期较长，以及蜡块中心凝结慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含冷却池、冷媒循环泵、卡接槽、缓冲弹簧、限位支柱、成型槽模具、灌注槽、冷却凸柱、渗透槽、支撑固定柱、顶架、液压油缸、密封盖板；所述的冷却池上端口两侧设置有卡接槽，卡接槽的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端连接有限位支柱；所述的冷却池的上端口设置有成型槽模具，成型槽模具通过限位支柱进行限位固定；其中，成型槽模具内部设置有数个下凸的灌注槽，灌注槽的中间设置有数个向上凸起的冷却凸柱，且各灌注槽之间的隔板中间设置有渗透槽；所述的冷却池的左右两侧通过支撑固定柱连接有顶架，顶架上固定有一对液压油缸，液压油缸的下端连接有密封盖板。

作为优选，所述的成型槽模具的左右两侧半圆限位槽。

作为优选，所述的半圆限位槽与限位支柱相互对应。

作为优选，所述的卡接槽为内矮外高的结构，且成型槽模具下压状态时其上表面与冷却池上平面保持齐平。

作为优选，所述的密封盖板的外圈设置有密封胶圈垫，密封胶圈垫与冷却池边缘接触实现冷却池内部的密封结构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用中间带有凸起中空柱的成型模具，并在冷媒的配合下，实现蜡块从内向外，从外向内双向冷却，加快蜡块成型；避免传统风冷成型周期较长，以及蜡块中心凝结慢的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的成型槽模具6结构示意图；

图3为本实用新型的冷却状态示意图。

附图标记说明：冷却池1、冷媒循环泵2、卡接槽3、缓冲弹簧4、限位支柱5、成型槽模具6、灌注槽7、冷却凸柱8、渗透槽9、支撑固定柱10、顶架11、液压油缸12、密封盖板13、半圆限位槽14。

具体实施方式