[实用新型]集中排放装置以及气相管路布置结构

说明书

本实用新型属于罐体运输技术领域，尤其涉及一种集中排放装置以及气相管路布置结构。其中的集中排放装置包括两个第一管路、两个第二管路以及一个第三管路，其中：两个第一管路相对设置，且，两个第一管路的中心轴位于第一直线上，两个第一管路上均设置有至少一个第一输入口；第三管路的中心轴位于第二直线上，第二直线和第一直线位于同一平面上，第三管路上设置有输出口，第三管路的两端分别通过第二管路和两个第一管路相对的一端连通。本实用新型采用了一个集中排放装置将各个系统安全阀同放散管连接，从而可以简化气相管路布置结构的连接装配，进而达到了降低管路装配难度，提高装配效率的目的。

技术领域

本实用新型属于罐体运输技术领域，尤其涉及一种集中排放装以及气相管路布置结构。

背景技术

罐式集装箱(简称为“罐箱”)可用于装载化工原料、食品等介质。通常在罐式集装箱上设置气相管路布置结构，以保证罐式集装箱运输存放时的安全性。

图1为现有技术中的气相管路布置结构示意图，结合图1，现有技术的气相管路布置结构包括多个系统安全阀1，每个系统安全阀1的出口处对应连接有一根弯管2，每个系统安全阀1的出口均通过对应的弯管2同放散管3连通。罐式集装箱在介质装满后，当在运输过程或者存放过程中发生意外时，系统安全阀开启，将泄露的介质通过弯管排放至放散管中，从而保证罐式集装箱运输存放时的安全性。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有技术中，由于每个系统安全阀的出口均通过对应的弯管2同放散管3连通，而弯管 2和系统安全阀1以及放散管3的连通多借用三通或弯管，且多为焊接连接，这就造成了结构复杂，且连接焊缝多，进而导致焊接变形大，再加上空间限制，进而造成管路装配难度大，装配效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种集中排放装置、气相管路布置结构以及罐式集装箱，以降低管路装配难度，提高装配效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

首先，本实用新型提供了一种集中排放装置，所述集中排放装置包括两个第一管路、两个第二管路以及一个第三管路，其中：

两个所述第一管路相对设置，且，两个所述第一管路的中心轴位于第一直线上，两个所述第一管路上均设置有至少一个第一输入口；

所述第三管路的中心轴位于第二直线上，所述第二直线和所述第一直线位于同一平面上，所述第三管路上设置有输出口，所述第三管路的两端分别通过所述第二管路与两个所述第一管路相对的一端连通。

进一步地，所述第二直线和所述第一直线平行设置。

进一步地，两个所述第一管路中的一个所述第一管路背离另一个所述第一管路的一端设置有第二输入口，所述第二输入口用于和管路安全阀排放管路连接。

再次，本实用新型提供了一种气相管路布置结构，所述布置结构包括气相管路、系统安全阀、上述集中排放装置以及放散管路，其中：

所述气相管路的一端用于和罐体连接；

多个所述系统安全阀的入口均和所述气相管路的另一端连通；

所述集中排放装置的第一输入口和所述系统安全阀一一对应设置，所述系统安全阀的出口和对应的所述第一输入口连通，所述集中排放装置的输出口和所述放散管路连通。

进一步地，所述气相管路的另一端和所述第一管路平行设置，多个所述系统安全阀并列设置，多个所述系统安全阀设置在所述气相管路的另一端和所述第一管路之间。

进一步地，所述布置结构还包括第四管路，所述第四管路平行设置在气相管路的另一端和所述第一管路之间，多个所述系统安全阀安装在所述第四管路上，所述第四管路通过切换阀和所述气相管路的另一端连通。