[实用新型]一种注塑成型机的锁模机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型机的锁模机构，包括定模板、动模板以及出模装置，所述定模板与动模板的中间开设有内腔，定模板与动模板的内腔相对设置，定模板底部固定在机体上，定模板侧面的左右两侧的通孔内滑动连接有两根滑杆，滑杆的一端动模板上的盲孔内，滑杆的另一端相互之间垂直固定连接杆，连接杆螺纹连接有丝杆，丝杆的一端与定模板上固定的轴承的内圈连接，丝杆另一端固定有转轮，所述动模板两侧的盲孔内垂直开设有与盲孔相连通的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的螺纹杆在盲孔内与滑杆上的通孔相连接且将滑杆固定在盲孔内，动模板的远离定模板的一侧设有出模装置，本实用新型较传统锁模机构结构更为简单，且操作更加方便。

技术领域

本实用新型涉及一种锁模机构，具体是一种注塑成型机的锁模机构。

背景技术

注塑成型机是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法的得到所需产品的各种模具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

注塑成型机的锁模机构为影响出成品精度的因素之一，锁模力若小于模腔内压力，将会使模具产生离缝，导致成品瑕疵；若锁模力过大，又会造成大柱弯曲或使模板变形，因此上下模板之间要有足够的合模力，抵消零件内高压成型过程对模具产生的反向推动力，保证上下锁模座在成型过程中不产生位移，保证零件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机的锁模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑成型机的锁模机构，包括定模板、动模板、滑杆、连接杆、丝杆以及出模装置，所述定模板与动模板的中间开设有内腔，定模板与动模板的内腔相对设置，定模板底部固定在机体上，定模板侧面的左右两侧分别开有圆形通孔，通孔内滑动连接有滑杆，两根滑杆的一端分别连接在动模板上相对应的盲孔内，滑杆在盲孔内的端部开设有通孔，两根滑杆的另一端相互之间垂直固定有连接杆，连接杆的中间水平方向开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有丝杆，丝杆的一端固定连接在定模板侧面固定的轴承的内圈，丝杆另一端固定有转轮，所述动模板两侧的盲孔内垂直开设有与盲孔相连通的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的螺纹杆在盲孔内与滑杆上的通孔相连接且将滑杆固定在盲孔内，动模板的远离定模板的一侧设有出模装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述出模装置包括固定块、推杆、活动板、弹簧以及顶杆，固定块固定在动模板远离定模板的一侧，固定块与动模板连接的侧面开有凹槽，固定块的侧面中心开通孔，通孔内连接有推杆，推杆为L 型，推杆底部固定在机体上，推杆在凹槽内且与活动板的一侧面相触，活动板的另一侧与动模板之间固定有弹簧，弹簧内部设有顶杆，顶杆一端连接活动板的侧面，顶杆的另一端固定在动模板中心开设的通孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧处于无外力作用时，活动板的侧面抵在固定块内腔的侧壁上，顶杆固定在定模板的通孔内的一端的端面与动模板的内腔侧壁齐平。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模板侧面水平方向开有注液孔，注液孔与定模板内腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模板底面与机体滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过丝杆与定模板的转动连接以及丝杆与连接杆的垂直螺纹连接，丝杆与滑杆固定连接，丝杆的转动带动动模板向定模板运动并连接固定，形成合模，由于螺纹连接，合模很难发生偏移或者变形，有利于提高出成品的精准率。

2.本实用新型采用顶杆出模，在定模板与动模板进行分离的时候可直接伴随转动完成出模，节省时间，提高了生产效率。

附图说明