[实用新型]一种高效乳化设备上的搅拌器

说明书

本实用新型提供了一种高效乳化设备上的搅拌器，属于机械技术领域。搅拌器包括罐体、搅拌轴、进料管和出料管，搅拌轴上设置有搅拌桨搅拌桨包括固定设置有若干叶轮和若干个与叶轮一一对应的隔板，隔板与叶轮相间设置，隔板的周面上设置有若干凹口，罐体内壁上设置有与凹口位于同一平面上的环槽，各凹口内转动连接有一研磨球。本实用新型具有乳化效果好等优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高效乳化设备上的搅拌器。

背景技术

在清洗剂、消泡剂等产品进行加工过程中，多种有机物混合后需要对其进行搅拌乳化，现有的方式是在搅拌设备中连续搅拌一定时间后出料，然后再次进料，进料和出料均为间歇性进行，判断乳化质量是通过控制搅拌时长实现的，因为混合物成分的差异、罐体温度等变化因素，不同批次进入的物料乳化效果不一，这对产品质量造成一定的负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高效乳化设备上的搅拌器，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高乳化效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效乳化设备上的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器包括罐体、搅拌轴、进料管和出料管，所述搅拌轴上设置有搅拌桨所述搅拌桨包括固定设置有若干叶轮和若干个与叶轮一一对应的隔板，所述隔板与叶轮相间设置，所述隔板的周面上设置有若干凹口，所述罐体内壁上设置有与凹口位于同一平面上的环槽，各凹口内转动连接有一研磨球。

叶轮的作用是用于挤压物料，使其通过由隔板和罐体内壁形成的缝隙，在研磨球的作用下能够对物料进行匀化和碾压，提高乳化效果。

在上述的一种高效乳化设备上的搅拌器中，所述罐体呈锥柱状，进料管位于大径端，出料管位于小径端。

由于罐体呈锥柱状，物料在由大径端向小径端移动的过程中压力增大，起到增压的作用，利于物料形成激流。

附图说明

图1是本乳化设备的结构示意图。

图2是搅拌器的截面图。

图中，1、机架；2、搅拌器；3、罐体；4、搅拌轴；41、进料管；42、出料管；51、锥齿轮一；52、锥齿轮二；61、叶轮；62、隔板；63、凹口；64、环槽；65、研磨球。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本乳化设备包括机架1和驱动电机，机架1上周向均匀设置有若干搅拌器2，搅拌器2包括罐体3、搅拌轴4、进料管41和出料管42，搅拌轴4上设置有搅拌桨；相邻两个搅拌器2分别作为起始搅拌器2和末端搅拌器2，起始搅拌器2的进料管41用于整个乳化设备的入料，末端搅拌器2的出料管42用于整个乳化设备的排料；除末端搅拌器2和起始搅拌器2外，其它各搅拌器2首尾相连，各搅拌器2的相连方式为：一个搅拌器2的进料管41与另一搅拌器2的出料管42相连，使物料能够从起始搅拌器2的进料管41进入后，依次经过各搅拌器2，最后从末端搅拌器2的出料管42排出；

驱动电机的输出轴上固定设置有一锥齿轮一51，各搅拌轴4的内端均固定设置有一个与锥齿轮一51啮合的锥齿轮二52。

带乳化物料有其实搅拌器2的进料管41进入，依次通过各搅拌器2的搅拌乳化后，由末端搅拌器2的出料管42排出，物料经过若干个搅拌器2的搅拌后排出，各搅拌器2的搅拌轴4同步旋转，使物料经过若干搅拌器2的搅拌后排出，延长搅拌时间，且各搅拌器2的运行速度统一控制，能够精准的控制乳化效果，物料连续进入、连续排出，能够大大的提高效率，简化整体的控制程序，各搅拌器2周向均匀分布，尺寸小。