[实用新型]一种贴合机热板结构

说明书

本实用新型公开了一种贴合机热板结构，包括固定在机架上的热板，热板为中空圆柱状的不锈钢筒体，筒体两端分别开设有开口，开口分别与蒸汽进管和蒸汽出管连接，热板和导辊沿着纸幅前进方向依次设置。该贴合机热板结构可提高加热效果从而提升生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种纸管领域，具体讲是一种贴合机热板结构。

背景技术：

现有技术中，贴合机在纸张贴合前需要进行加热，通常是热板的形式进行加热，热板中空填充蒸汽使热板温度升温到150℃，然后使纸张与热板接触，为了加热效果，与热板配合进行导纸的导辊速度不能太快，不然加热不充分而影响贴合效果，进而造成生产效率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种提高加热效果从而提升生产效率的贴合机热板结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种贴合机热板结构，包括固定在机架上的热板，热板为中空圆柱状的不锈钢筒体，筒体两端分别开设有开口，开口分别与蒸汽进管和蒸汽出管连接，热板和导辊沿着纸幅前进方向依次设置，热板靠近导辊一侧还设有蒸汽喷淋孔，蒸汽喷淋孔为条缝状且沿热板轴向设置。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：纸幅经热板上表面加热后进入导辊，并在加热时用蒸汽喷淋孔直接喷淋，这样可在提高导辊转速的前提下，确保纸幅加热的温度，从而提高生产效率。

作为优选，热板的圆弧上表面高于导辊上表面设置。

进一步的，蒸汽喷淋孔位于热板上表面且靠近导辊一侧，使得纸幅经与热板上表面接触后再通过蒸汽喷淋孔二次加热。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种贴合机热板结构，包括固定在机架1上的热板2，热板2为中空圆柱状的不锈钢筒体，筒体的长度与导辊3的辊体长度适配，筒体下侧通过焊接在筒体下侧的支撑板与机架两侧焊接固定，筒体两端分别开设有开口，开口分别与蒸汽进管和蒸汽出管法兰连接，蒸汽进管和蒸汽出管分别与蒸汽锅炉的进口和出口连接，并在管路上相应设置开关阀，热板2和导辊3沿着纸幅前进方向依次设置，即纸幅绕行热板上表面后再绕行导辊下表面，为了更好加热效果，热板3的筒体直径大于导辊直径，热板3的圆弧上表面高于导辊上表面设置，热板3靠近导辊一侧还设有蒸汽喷淋孔4，蒸汽喷淋孔4为条缝状且沿热板轴向设置，蒸汽喷淋孔4宽度为0.3mm，其长度与纸幅的宽度适配。进一步的，蒸汽喷淋孔4位于热板上表面且靠近导辊一侧，使得纸幅经与热板上表面接触后再通过蒸汽喷淋孔二次加热。

通过本结构，由于纸幅经加热板接触进行加热后还通过蒸汽喷淋二次加热，在导辊转速不变的情况下，纸幅的加热温度高于原板式结构的加热温度，经检测，可从150℃升到180℃，因此，在纸幅加热温度维持在150℃的前提下，可相应提升导辊转速，即调节驱动导辊转动的电机的转速，从而提高生产效率。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。