[实用新型]一种新型高浓度造纸黑液湿式氧化装置

说明书

本实用新型公开了一种新型高浓度造纸黑液湿式氧化装置，涉及造纸黑液处理装置领域。本实用新型包括支撑架、氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、高浓度造纸黑液存储罐、预加热高压混合罐、冷凝罐、排水收集箱，第四连接管和回流水管分别伸入至釜体内并分别与圆形过滤板的表面两通孔间隙配合；圆形过滤板的表面均布开设有周侧壁涂覆有催化剂的过滤孔，搅拌扇叶的表面均布开设有周侧壁涂覆有催化剂的贯穿孔。本实用新型解决了对高浓度造纸黑液进行催化湿式氧化反应后催化剂回收利用困难，处理高浓度造纸黑液的装置一体化自动控制水平低，造纸黑液中的杂质难易分离，循环处理效率差的问题。

技术领域

本实用新型属于造纸黑液处理装置领域，特别是涉及一种新型高浓度造纸黑液湿式氧化装置。

背景技术

造纸工业是我国重要的轻工业，每年废液排放达到5×10⁹t。该废液是公认的的高浓度、难生化废水。国内大多数企业采用草类原料制浆，草浆造纸废水，俗称造纸黑液，排放量约占全部造纸行业废水排放量的80％。目前，国内对造纸黑液的处理方法主要有碱回收法、酸析法、混凝沉淀法、膜分离法、超临界氧化法、生物法等。上述方法在不同程度上存在工艺复杂、处理效果不理想、运行费用高、处理后废水不易生化处理等缺陷。

催化湿式氧化技术是湿式氧化技术中的一种，是在湿式氧化基础上发展起来的治理高浓度、难生物降解有机废水的深度氧化处理技术，具有处理效率高、无二次污染。占地面积小等优点，受到各国环保工作者的广泛关注。

催化剂是湿式催化氧化的核心，到目前为止，用于湿式催化氧化反应的催化剂主要有两类，一类是贵金属类催化剂，另一类是过度金属氧化物催化剂。目前大多数采用的催化剂为Cu/Ce复合金属氧化物，其具有过渡金属元素中对氧化反应具有最佳的催化能力的活性组分，现有的对于造纸黑液处理采用平行排列的组合式处理装置对高浓度农药化工废水进行处理，并通过直接向反应装置内放置催化剂进行反应，在对有机农药废水是处理完毕后，由于催化剂不发生反应会沉淀并与废液相混合，且造纸黑液中存在大量的杂质与催化剂混合，再次回收利用困难，杂质不易分离，现有的处造纸黑液废水的装置一体化自动控制水平低，平行排列的组合式处理装置中的各处理罐相连接过多的依赖于电泵增压驱动，造成运行和工作成本高的问题，因此，针对以上问题，提供新型高浓度造纸黑液湿式氧化装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高浓度造纸黑液湿式氧化装置，通过提供一种由上至下设置由支撑柱和多层层板构成的支撑架结构，支撑架沿竖直方向上安装有氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、高浓度造纸黑液存储罐、催化湿式氧化反应釜、冷凝罐，釜体侧壁的低水位处引出一回流水管由釜盖伸入至釜体内，第四连接管和回流水管分别伸入至釜体内并分别与圆形过滤板的表面两通孔间隙配合；圆形过滤板的表面均布开设有周侧壁涂覆有催化剂的过滤孔；各通电装置与控制器电性相连，解决了对高浓度造纸黑液进行催化湿式氧化反应后催化剂回收利用困难，处理高浓度造纸黑液的装置一体化自动控制水平低，平行排列的组合式处理装置中的各处理罐相连接过多的依赖于电泵增压驱动，造成运行和工作成本高，造纸黑液中的杂质难易分离，循环处理效率差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种新型高浓度造纸黑液湿式氧化装置，包括由底板、位于底板上方的第一层板、第二层板、顶板以及竖直设置的支撑柱构成的支撑架，固定安装于顶板上表面的氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、高浓度造纸黑液存储罐，固定安装于第二层板上表面并与氮气高压存储罐、氧气高压存储罐、高浓度造纸黑液存储罐分别通过第一连接管、第二连接管、第三连接管相连通的预加热高压混合罐，固定安装于第一层板上表面并与预加热高压混合罐底部之间通过第四连接管相连通的催化湿式氧化反应釜以及通过第一分支管和第五连接管与催化湿式氧化反应釜相连通的冷凝罐，固定安装于底板上表面并与冷凝罐底部之间通过第六连接管相连通的冷凝水收集箱以及通过第七连接管与催化湿式氧化反应釜底部相连通的排水收集箱；