[实用新型]门板扶手注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种门板扶手注塑模具，该模具包括定模和动模，所述定模的内侧带有向外凸起的左扶手型芯和右扶手型芯，所述左扶手型芯和右扶手型芯相对一侧的外边缘上依次设置有挂针避空孔、热流道浇口和面料定位块，且所述面料定位块位于所述热流道浇口下拐角的同一侧，所述动模的内侧带有向内凹陷的左扶手型腔和右扶手型腔，所述左扶手型腔和右扶手型腔相对一侧的外边缘上依次设置有挂针和型腔封胶面，且所述型腔封胶面位于挂针下拐角的同一侧；本实用新型采用的是PC3S技术，即预裁产品形状的裁片，在模具内背注，实现面料与骨架完美粘贴为一体，且面料边缘无需修切，就能使塑料骨架在不外漏的情况下消除褶皱。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种门板扶手注塑模具。

背景技术

传统门板中部插件等注塑产品为获得柔软效果，通常采用手工包覆及低压注塑工艺。手工包覆工序繁杂、不环保；低压注塑工艺面料利用率低，同时需要低压注塑设备，设备投入大，针对以上两种工艺的缺点，开发了面料尺寸与制件大小相当，且使用常压注塑机预裁软质小面料常压合模注塑技术(Precutting small soft skin close mould tech-nology,PC3S)制备门板中部插件等注塑产品，PC3S产品通常为平面结构，一般是门板中部插件等注塑产品，而且对产品A面面料要求高。

门板扶手与门板中部插件产品最大的区别为门板扶手产品是弯曲的，带有弯曲角度，在注塑成型的过程中，近浇口侧产品面料容易受到注塑料流冲击至远离浇口侧位置，从而与此位置的面料形成堆叠，导致褶皱缺陷。堆叠缺陷很难消除，无论是调整工艺或更改面料形式，始终无法完全消除褶皱缺陷。对于面料堆叠的情况，类似工艺的常规方法是裁剪缺口，削减其中一层堆叠的面料，但裁片缺口量很难控制，需要面料裁切精度高，且保证装配或焊接成门板总成后塑料骨架不能外漏；另外，在注射的过程中，由于设备压力的波动，实际切口位置及形状并不固定，很难达到预期完全消除褶皱且不漏骨架的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种无需修切面料就能在塑料骨架不外漏的情况下消除褶皱的一种门板扶手注塑模具。

本实用新型的技术方案为：一种门板扶手注塑模具包括定模和动模，所述定模的内侧带有向外凸起的左扶手型芯和右扶手型芯，所述左扶手型芯和右扶手型芯相对一侧的外边缘上依次设置有挂针避空孔、热流道浇口和面料定位块，且所述面料定位块位于所述热流道浇口下拐角的同一侧，所述动模的内侧带有向内凹陷的左扶手型腔和右扶手型腔，所述左扶手型腔和右扶手型腔相对一侧的外边缘上依次设置有挂针和型腔封胶面，且所述型腔封胶面位于挂针下拐角的同一侧；

所述定模上的左扶手型芯与动模上的左扶手型腔的位置相对应，并形成一个中空的成型空间，用于左门板扶手注塑成型；所述定模上的右扶手型芯和动模上的右扶手型腔的位置相对应，也形成一个中空的成型空间，用于右门板扶手注塑成型；所述面料定位块与所述型腔封胶面的位置相对应，并相互配合来保证面料裁片的定位；所述左扶手型芯和右扶手型芯上设置的挂针避空孔与所述左扶手型腔和右扶手型腔上设置的挂针位置相对应，并相互配合将面料裁片固定于注塑模具的左扶手型腔和右扶手型腔内。

所述左扶手型芯和右扶手型芯与所述左扶手型腔和右扶手型腔之间配合的间隙不少于2mm+面料裁片被压缩后的厚度。

所述面料定位块与面料裁片重合区域的宽度为1mm-5mm。

所述面料定位块与所述型腔封胶面之间的配合间隙在0.5mm-1.5mm，用来保证面料裁片的定位。

所述挂针避空孔的直径比挂针的直径≥0.5mm。

本实用新型具有以下优点和积极效果：