[实用新型]一种大直径双曲面钢板压制成型工装

说明书

本实用新型提供一种大直径双曲面钢板压制成型工装，包括门型工装、液压千斤顶、滑轮、斜撑、倒链、凸模工装以及凹模工装；门型工装、凸模工装和凹模工装的宽度相等，凹模工装两侧与门型工装焊接，凸模工装设于凹模工装的正上方；液压千斤顶设于门型工装的下部，液压千斤顶的另一端正对凸模工装的上表面，对凸模工装施加向下的压力；门型工装的两侧上方设有用于固定倒链的斜撑，门型工装上端的上表面还设有与斜撑对应的滑轮，倒链的一端由斜撑限位固定，另一端通过滑轮与凸模工装连接。本实用新型将钢板在凸模工装与凹模工装的有效宽度内分段压制成型，操作简单，减小了曲面钢板在后续胎膜上因焊接而产生的变形，减少校正工作量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种大直径双曲面钢板压制成型工装。

背景技术

据悉，俄罗斯设计的VVER1000堆型核电站核岛土建工程中，3/4号机组的钢衬里穹顶需要制作成双曲面钢板，且穹顶钢板的尺寸较大，长度最长达到11338mm，宽度最宽达到4303mm，半径达到22000mm，针对上述规定尺寸的双曲面钢板，传统的卷板机无法卷制，因此需要设计一种特定的工装以解决制备问题。

发明内容

本适用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种大直径双曲面钢板压制成型工装，可制作大直径双曲面的钢板，一次成型，进而减小后续在胎膜上因型钢焊接而产生的变形，减少校正工作量提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种大直径双曲面钢板压制成型工装，包括门型工装、液压千斤顶、滑轮、斜撑、倒链、凸模工装以及凹模工装；所述的门型工装、凸模工装和凹模工装的宽度相等，所述的凸模工装和凹模工装相对设置，并设于门型工装的下部，所述的凹模工装两侧与门型工装焊接，所述的凸模工装设于凹模工装的正上方，并可沿门型工装向远离凹模工装的方向移动；所述液压千斤顶设于门型工装的下部，通过螺栓与门型工装上端的下表面固定连接，液压千斤顶的另一端正对凸模工装的上表面，对所述凸模工装施加向下的压力；所述门型工装的两侧上方设有用于固定倒链的斜撑，门型工装上端的上表面还设有与斜撑对应的滑轮，所述的倒链的一端由斜撑限位固定，另一端通过滑轮与凸模工装连接，倒链外接一个施力源，由施力源控制凸模工装在门型工装内移动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述斜撑包括工字钢和槽钢；门型工装两侧拐角沿45°方向向上焊接两根工字钢，所述工字钢的下方设有槽钢，槽钢的一端工字钢焊接，另一端与门型工装的侧面焊接，用于支撑所述的工字钢；工字钢的端部还设有两块垂直向下的挡板，所述的挡板用于固定倒链的端部并对倒链进行限位。

本实用新型更进一步改进方案是，所述倒链包括手持杆以及钢丝绳，所述的手持杆位于挡板的一侧，由挡板进行限位固定，手持杆的中部与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端绕接于所述滑轮上，并穿过门型工装的上端与凸模工装的上表面固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸模工装的上表面焊接有吊耳，用于与所述钢丝绳相连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述门型工装由5片尺寸相同的门型钢板焊接组成，所述的5片门型钢板等间隔设置，5片门型钢板长度方向上每隔300mm设有加劲板，所述的门型工装的侧面底部还设有用于防倾倒的三角板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸模工装由5片尺寸相同的凸模钢板焊接组成，所述的5片凸模钢板等间隔设置，5片凸模钢板长度方向上每隔600mm设有加劲板，所述的每片凸模钢板的圆弧凸面上还焊接有防止钢板损坏的扁钢。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸模工装的上表面与液压千斤顶相对应的位置焊接有方形钢板，所述的方形钢板上焊接有圆环，所述圆环的内径与液压千斤顶的外径相匹配，圆环的外侧焊接有限位块，所述的液压千斤顶向下施加压力时，液压千斤顶的端面伸入圆环内部，并通过限位块限制液压千斤顶水平方向的偏移。