[实用新型]一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀

说明书

一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀，包括阀体、圆形碟板、转轴、气缸、气缸座、连接轴、转轴头及外轴套，圆形碟板设于阀体内，气缸固定于气缸座上，转轴一端穿过阀体侧壁与圆形碟板连接，该转轴的另一端穿设在气缸座内，转轴头通过外轴套固定连接于气缸座内的转轴的另一端端头，转轴头远离转轴的一端沿其轴向上开设一个安装孔，连接轴一端安装在安装孔内，另一端与气缸的气缸头连接。该实用新型将与气缸头连接段分割为独立的连接轴，该连接轴安装在转轴头上，转轴头通过外轴套固定在阀体转轴上，连接轴在转轴头及气缸头内的外径尺寸相同、受到的作用力相同，可消除原有转轴与气缸的连接段外径不同所带来的薄弱点，提高了设备运行的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种气动蝶阀，更为具体地说是指一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀。

背景技术

高炉出铁厂的铁口除尘设备中通常安装有一个气动蝶阀。参照图1，传统的气动蝶阀主要由阀体10、圆形碟板20、转轴30、气缸40及气缸座50，圆形碟板20设于阀体10内，气缸40固定于气缸座50上，转轴30的一端穿过阀体10与圆形碟板20连接，另一端穿过气缸座50与气缸40的气缸头连接。受气缸头内径的影响，转轴3与气缸头之间的连接段外径小于转轴其余部分的外径。

然而，由于气动蝶阀在开关到位后靠阀体内的机械行程来控制，而此时气缸为了保压必须保持工作，导致转轴一直在受力，因此，容易造成转轴中外径较小的连接段位置断裂。一旦转轴的连接段出现断裂，除尘被迫停机，高炉若在出铁期间造成冒烟，需要迫使高炉单边出铁检修气动蝶阀，每次检修更换时，需要将气动蝶阀气缸座的中心位置将转轴割断，重新加工与原转轴一样的整体转轴头组件焊接在割断后的转轴上，每次检修需要4-5个小时，影响和制约了高炉的生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀，其主要目的在于克服现有用于高炉铁口的气动蝶阀转轴与气缸头的连接段在保压时容易出现断裂，检修更换长，影响高炉生产等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀，包括阀体、圆形碟板、转轴、气缸及气缸座，所述圆形碟板设于所述阀体内，所述气缸固定于所述气缸座上，所述转轴一端穿过所述阀体侧壁与所述圆形碟板连接，该转轴的另一端穿设在所述气缸座内，该气动蝶阀还包括连接轴、转轴头及外轴套，所述转轴头通过所述外轴套固定连接于气缸座内的所述转轴的另一端端头，所述转轴头远离转轴的一端沿其轴向上开设一个安装孔，所述连接轴一端安装在所述安装孔内，另一端与所述气缸的气缸头连接。

进一步地，所述安装孔为方形孔，所述连接轴为与所述方形孔相适配的条形轴。

进一步地，所述转轴头开设有所述安装孔的端部两侧固定于所述气缸座上。

进一步地，所述外轴套的中心开设一个圆形通孔，所述转轴及转轴头分别装设在所述圆形通孔内，所述圆形通孔两端的内壁分别与所述转轴及转轴头焊接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该实用新型将与气缸头连接段部分分割为独立的连接轴，该连接轴安装在转轴头上，转轴头通过外轴套固定在阀体的转轴上，连接轴在转轴头及气缸头内的外径尺寸相同、受到的作用力相同，因此可消除原有转轴与气缸连接的连接段外径不同所带来的薄弱点，提高了设备运行的稳定性。

2、该实用新型的气动蝶阀改造后，若连接轴断裂只需更换连接轴即可，检修时间为1个小时左右（缩短了3-4个小时），降低了维修工作量与维修时间，避免了因蝶阀故障除尘无法启动造成冒烟隐患，也避免了高炉单边出铁，为高炉的顺产高产提供保障。

附图说明

图1为现有气动蝶阀的结构示意图。

图2为本实用新型的装配示意图。