[实用新型]一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备

说明书

本实用新型涉及铜丝拔丝设备技术领域，且公开了一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备，包括底板和箱体，箱体位于底板的上端中部固定设置，底板的上端两侧均固定设有一组支撑板，两组支撑板之间分别设有放线盘和绕线盘，放线盘和绕线盘均通过第一转轴分别与同组的两个支撑板转动连接，箱体的内部中部固定连接有竖直设置的隔板，箱体通过隔板分为润滑腔和清洁腔，隔板的中间固定插接有拉丝模，润滑腔和清洁腔相反的两个侧壁均开设有穿线孔。本实用新型使用拉丝粉对铜丝表面进行润滑，能够减小铜丝与拉丝模之间的摩擦力，避免铜丝和拉丝模损坏，且能够对拔丝后的铜丝表面拉丝粉进行清洁，使拉丝粉重复使用，避免拉丝粉浪费。

技术领域

本实用新型涉及铜丝拔丝设备技术领域，尤其涉及一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备。

背景技术

拔丝是材料的一种加工工艺，对于金属材料，拔丝指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下通过拉丝模进行拉拔，拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。

目前，铜丝在生产制造后，为了提高铜丝之间的结合力，一般会对铜丝进行拔丝处理，使铜丝的表面辗轧出纹路，现有技术中，铜丝拔丝设备在使用时，铜丝直接通过拉丝模进行拔丝，铜丝与拉丝模的摩擦力较大，从而导致铜丝拔丝时容易发生断裂，且容易对拉丝模造成磨损，因此，提出一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜丝拔丝设备在使用时，铜丝直接通过拉丝模进行拔丝，铜丝与拉丝模的摩擦力较大，从而导致铜丝拔丝时容易发生断裂，且容易对拉丝模造成磨损的问题，而提出的一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能提高铜丝之间结合力的铜丝拔丝设备，包括底板和箱体，所述箱体位于底板的上端中部固定设置，所述底板的上端两侧均固定设有一组支撑板，两组支撑板之间分别设有放线盘和绕线盘，所述放线盘和绕线盘均通过第一转轴分别与同组的两个支撑板转动连接，所述箱体的内部中部固定连接有竖直设置的隔板，所述箱体通过隔板分为润滑腔和清洁腔，所述隔板的中间固定插接有拉丝模，所述润滑腔和清洁腔相反的两个侧壁均开设有穿线孔，所述润滑腔的内部下方设有喷洒机构，所述清洁腔的颞部设有清洁机构，所述箱体的下侧壁开设有电机槽，所述电机槽的内部设有双轴电机，所述双轴电机与底板固定连接，所述双轴电机的左右两端均通过联轴器转动连接有第二转轴，其中一个所述第一转轴的右端固定连接有第一锥齿轮并通过第一锥齿轮与喷洒机构传动连接，另一个所述第二转轴的左端固定连接有第二锥齿轮并通过第二锥齿轮与清洁机构传动连接。

优选的，所述喷洒机构包括输送筒，第一转杆螺旋输送叶及多个扇叶，所述输送筒位于清洁腔的内部中部设置，且输送筒的外侧壁上端通过多个固定杆与清洁腔侧壁固定连接，所述第一转杆位于输送筒的内部活动设置，所述螺旋输送叶与第一转杆的杆壁固定套接，所述第一转杆的上端延伸至输送筒的上方设置，且第一转杆的杆壁上端与多个扇叶固定连接，所述第一转杆的下端贯穿清洁腔的下侧壁并固定连接有第三锥齿轮，所述第一转杆通过第一滚动轴承与清洁腔下侧壁转动连接，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。

优选的，所述清洁腔的侧壁下方为倾斜设置。

优选的，所述清洁机构包括圆筒、滚筒和第二转杆，所述滚筒的内部固定设有多个均匀分布的刷毛，且滚筒与拉丝模位置对应设置，所述圆筒套设在滚筒的外部并通过第二滚动轴承与滚筒转动连接，所述圆筒的上端通过吊杆与清洁腔的上侧壁固定连接，所述第二转杆位于圆筒的下方设置，且第二转杆的下端贯穿清洁腔的下侧壁并固定连接有第四锥齿轮，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第二转杆的上端固定连接有冠齿轮，所述滚筒的外圆周壁右端固定套接有直齿轮，所述冠齿轮与直齿轮啮合连接。