[实用新型]一种快装式管路余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种快装式管路余热利用装置，包括泵送系统（1）、吸热管（2）、放热管（3）和循环液（4），其中泵送系统（1）通过连接管路连接吸热管（2），所述吸热管（2）通过连接管路连接放热管（3），其中放热管（3）通过连接管路连接泵送系统（1），所述循环液（4）设置于泵送系统（1）内通过泵送系统（1）泵送可在泵送系统（1）、吸热管（2）、放热管（3）之间流动形成闭合回路，所述吸热管（2）卡接于固相高温输送管路外壁，所述放热管（3）卡接于所需加热物料输送管道外壁。

技术领域

本发明属于管路热量回收利用技术领域，尤其涉及一种快装式管路余热利用装置，涉及油田、化工、冶金、医药各行业。

背景技术

在对含液固相进行加热固液分离时，分离前的物料一般由管道送入到加热设备中、分离后的固相一般由管式螺旋输送机进行输送。由于分离后的固相本身含有大量热量，连续作业时，螺旋外壁温度较高，不仅容易造成安全隐患，还造成大量热量浪费，为此有必要将此热量有序转移到前端泵送管线中，预热要固液分离的物料，从而节约能源。传统做法是在管道外面增加夹套，利用泵循环换热，从而实现余热回收利用，但对于已经建好的输送管路进行改造，施工难度大，作业周期长；其次，使用夹套换热，换热速率不好控制，容易造成死区，造成固相输送管路内板结，影响固相外输设备正常工作。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种快装式管路余热利用装置，克服了现有技术中1：分离后的固相本身含有大量热量，连续作业时，螺旋外壁温度较高，不仅容易造成安全隐患，还造成大量热量浪费；2：在管道外面增加夹套，对于已经建好的输送管路进行改造，施工难度大，作业周期长；3：使用夹套换热，换热速率不好控制，容易造成死区，造成固相输送管路内板结，影响固相外输设备正常工作等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种快装式管路余热利用装置，包括泵送系统、吸热管、放热管和循环液，其中泵送系统通过连接管路连接吸热管，所述吸热管通过连接管路连接放热管，其中放热管通过连接管路连接泵送系统，所述循环液设置于泵送系统内通过泵送系统泵送可在泵送系统、吸热管、放热管之间流动形成闭合回路，所述吸热管卡接于固相高温输送管路外壁，所述放热管卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，所述泵送系统包括电控箱、循环泵、缓冲罐、储物箱和撬座，其中电控箱、循环泵、缓冲罐和储物箱依次设置于撬座内，所述电控箱与循环泵电连接，其中循环泵输入端连接缓冲罐，其中循环泵输出端通过连接管路连接吸热管，所述放热管的输出端通过连接管路连接缓冲罐，所述缓冲罐灌装有循环液。

优选的，所述撬座由两部分组成，其中两部分之间通过铰链连接，所述撬座的一部分为平板型并依次安装有电控箱、循环泵、缓冲罐和储物箱，其中撬座的另一部分为框型结构，其中撬座的两部分可折起扣合，所述撬座的两部分呈90°设置时框型结构用于包裹电控箱、循环泵、缓冲罐和储物箱，其中撬座的两部分呈0°设置时框型结构用于放置未使用的吸热管和放热管。

优选的，所述吸热管和放热管均为由中空金属管缠绕成的Ω形管道，其中吸热管和放热管均包括进口端和出口端，其中进口端和出口端设置于吸热管/放热管轴向的同一侧，所述吸热管和放热管均可为多个，其中多个吸热管首尾相连卡接于固相高温输送管路外壁，其中多个放热管首尾相连卡接于所需加热物料输送管道外壁。

优选的，所述连接管路分别与吸热管、放热管、缓冲罐、循环泵、多个吸热管之间、多个放热管之间的连接处均设有快速接头，所述连接管路未使用时放置于储物箱中。

优选的，所述吸热管/放热管Ω形管道与圆心之间的夹角为θ，其中θ的范围为25°~60°。

优选的，所述吸热管/放热管Ω形管道的直径为D，其中吸热管/放热管中空金属管的直径为d，其中D/d的范围为8~25。

优选的，所述吸热管的进口端卡接设置于固相高温输送管路外壁的下游端，其中吸热管的出口端卡接设置于固相高温输送管路外壁的上游端。