[实用新型]汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机

说明书

本实用新型涉及一种汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机，包括机台、设置在机台上且能够支撑电缆并驱动电缆转动的驱动机构、转动连接在机台上并能够对电缆施加压力而进行切割的刀具组件，驱动机构包括转动轴线平行设置的两个驱动轮，两个驱动轮的转动方向相同；刀具组件包括通过在转轴转动连接在机台上的刀架、设置在刀架上的刀片，刀片通过刀架的转动而靠近或远离两个驱动轮。本实用新型的汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机，在操作简单，且效率高，刀架转动为手动操作，动力部分只需一台小型电机带动驱动轮转动，制作成本较低，能耗少。生产过程无风险，无不良产品产生。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机。

背景技术

汽车尾气温度检测所用的传感器传导电缆用于传感器感应芯片与连接器之间的信号传导，传感器的感应温度在950度左右，所以该电缆需要具有耐高温和绝缘的功能。该电缆所采用的结构为，外皮采用不锈钢材质，内部有2根信号传导线，在信号线与外层不锈钢外皮之间填充氧化镁粉末，用于相互之间的绝缘。在生产过程中，需要将电缆两端的不锈钢外皮去掉5-12mm，使内部的信号线露出以焊接芯片和连接器。

现有技术中，电缆的脱皮一般采用以下两种方式：第一，利用标准设备仪表车床来切割不锈钢表层。具体方案为，将电缆一端夹持在车床上，将另外一端套在同心的圆管中，启动车床将电缆旋转，进给车刀，将需要去除的外皮部分与电缆主体之间分离，达到脱皮的效果。这种方式的缺点为：1、每一根产品在加工时需要夹持在车床的旋转夹持头上，操作时间长，效率较低；2、由于车床夹持的部分为电缆一端，在切割结束，两部分即将分离瞬间，一端固定在车床的旋转夹头中，另一端(需要切割掉的部分)有较大的几率挂在车刀的尖部，而分离的部分连带内部的信号线一同旋转，造成产品的报废。

第二，采用激光切割的的方法将不锈钢外皮去除。具体方案为，将电缆夹持在旋转的治具中，开启激光切割机，电缆随旋转治具缓慢(配合激光机功率)旋转一周，则需要去除的外皮部分与电缆主体分离，达到脱皮的效果。这种方式的缺点为：1、每一根产品在加工时需要夹持在治具的旋转夹持头上，操作时间长，效率较低；2、设备成本及后期维护较高；3、激光切割，功率需求较大，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机，能够解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种汽车尾气检测用高温绝缘电缆的脱皮机，包括机台、设置在机台上且能够支撑电缆并驱动电缆转动的驱动机构、转动连接在机台上并能够对电缆施加压力而进行切割的刀具组件，

驱动机构包括转动轴线平行设置的两个驱动轮，两个驱动轮的转动方向相同，在脱皮时，电缆设置在两个驱动轮之间，由两个驱动轮支撑，并通过两个驱动的转动而被带动进行转动；

刀具组件包括通过在转轴转动连接在机台上的刀架、设置在刀架上的刀片，刀片通过刀架的转动而靠近或远离两个驱动轮，在脱皮时，转动刀架使其靠近驱动轮，即靠近驱动轮上的电缆，并使刀片对电缆施压，在电缆转动的过程中，刀片对电缆的外皮进行切割。

进一步地，两个驱动轮的转动速度相同，使电缆的转动更趋于匀速，从而保证切割质量。

进一步地，两个驱动轮之间的空隙距离小于电缆的直径，从而能够对支撑起电缆。

进一步地，刀架的一端连接有通过对其进行操作而使刀架转动的手柄，方便操作刀架转动。

进一步地，刀架的上连接有限位件，该限位件位于刀架与机台之间，该限位件与转轴分别位于两个驱动轮的相对的两侧，在脱皮时，限位件在机台与刀架支架形成支撑，防止刀架转动过度，刀片对电缆外皮切割过深。