[实用新型]软包电池散热板及软包电池模组

说明书

本实用新型提供了软包电池散热板及软包电池模组，其中，软包电池散热板包括导热板，导热板的底部边缘和其余三个的至少一个边缘设有限位折边，各边缘位置处的限位折边朝向导热板的同侧弯折，限位折边围成用于安装软包电芯的安装槽；导热板的处于底部的限位折边的上方位置设置有限位凸起，限位凸起距离导热板底部的限位折边的高度不小于软包电芯的底部边缘的高度，用于在软包电芯安装于安装槽内时对软包电芯的底部进行支撑，限位凸起凸出于导热板板面的高度小于软包电芯厚度的一半，而在软包电芯安装于安装槽内时，限位凸起挡在软包电芯的处于底部边缘一侧的底面；限位凸起不仅能够对软包电芯进行定位，还能够对软包电芯起到支撑作用。

技术领域

本实用新型涉及软包电池散热板及软包电池模组。

背景技术

软包电池是动力电池市场上常用的一种电池形式，大量应用于商用车和乘用车。现有技术中，如授权公告号为CN208589513U的实用新型专利公开了一种电池模组，电池模组包括模组本体，模组本体具有多个并排布置的电芯，电芯为软包电芯，软包电芯的底部边缘很薄，大约在0.2mm左右，并且通常情况下底部边缘比较软，直接将软包电芯放在散热板的底部折边上时，软包电芯的重量完全靠其底部边缘承受，很容易导致电芯底部边缘折弯变形，在组装完成之后导致电芯在散热板内位置不固定，会在上下方向上来回窜动。

为了防止电芯在散热板的上下方向来回窜动，现有技术中，如授权公告号为CN207690961U的中国实用新型专利公开了一种电池模组，电池模组包括电芯和散热板，这种散热板通过底部支撑结构支撑电芯。但是，底部支撑结构是由两块金属板折弯形成，折弯时需要保证其与电芯侧面适配，对加工精度要求较高，加工工艺较为复杂，成品率低。此外，这种散热板在电芯模组使用时，通过两折弯弧边与液冷板接触，通过弧边的边缘接触，接触面积较小，容易发生变形，最终还会导致电芯的底部边缘受力变形，此外，电池模组和其下方的液冷板的接触面积较小导致散热板与液冷板之间的散热效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池散热板，以解决电芯底部边缘容易受损的问题；还提供了一种软包电池模组，以解决软包电池模组中电芯在散热板内位置不固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型的软包电池散热板采用如下技术方案：

一种软包电池散热板，包括：

导热板，底部边缘和其余三个边缘的至少一个设有限位折边，各边缘位置处的限位折边朝向导热板的同侧弯折，限位折边围成用于安装软包电芯的安装槽；

限位凸起，处于底部的限位折边的上方位置，限位凸起距离导热板底部的限位折边的高度不小于软包电芯的底部边缘的高度，用于在软包电芯安装于安装槽内时对软包电芯的底部进行支撑；

限位凸起凸出于导热板板面的高度小于软包电芯厚度的一半，而在软包电芯安装于安装槽内时，限位凸起挡在软包电芯的处于底部边缘一侧的底面。

本实用新型的有益效果在于：在导热板的底部的限位折边的上方位置设置有限位凸起，一方面，在将软包电芯装入散热板的安装槽后，能够对软包电芯进行定位，增加了软包电芯与散热板的安装精度；另一方面，在将软包电芯安装于安装槽内时，限位凸起挡在软包电芯的处于底部边缘一侧的底面，从而对软包电芯起到支撑作用，限位凸起距离导热板底部的限位折边的高度不小于软包电芯的底部边缘的高度，避免软包电芯的重量完全靠底部边缘承受而造成底部边缘发生变形，防止软包电芯在散热板中窜动，减少安全事故的发生。另外，导热板的底部边缘设置有限位折边，一方面限位折边具有较高的结构强度，另一方面当限位折边与液冷板接触时，具有较大的接触面积，从而能够很好实现散热板与液冷板之间的热量传递。

进一步的，限位凸起为导热板的板面冲压成型。

有益效果：方便限位凸起的加工成型。

限位凸起为沿导热板宽度方向延伸的长条形。