[实用新型]一种管纱生头装置及自动络筒机

说明书

本实用新型提供一种管纱生头装置及自动络筒机，包括生头装置支架、管纱托盘、生头适配器、波纹管、生头风门剪刀、纱线检测传感器、上负压风管及下风门，其特点是：所述生头适配器包括生头适配器外壳、生头适配器内吹气环，生头适配器内吹气环设置在所述生头适配器外壳内壁上，所述生头适配器内吹气环上设置吹气孔，所述的吹气孔的吹气方向朝所述波纹管内的斜上方。降低对管纱垂直度的要求，减少管纱与管纱适配器的同心度，提高适配器对各种不同管纱直径的适应性，提高生头成功率。其结构简单，加工制作方便，造价较低。

技术领域

本实用新型属于纺织机械制造技术领域，涉及自动络筒机的改进，具体说是一种管纱生头装置及自动络筒机。

背景技术

现有技术中管纱的生头机构是利用负压将管纱的纱头吸到生头通道内，传感器检测到纱线时，利用风门剪刀将纱线剪断并关闭上负压通道，同时打开下负压通道，将管纱的纱头放入管纱的中心孔内完成管纱生头。管纱生头的成功率与管纱适配器内径和所生管纱的外径密切相关，一般情况下要求适配器的内径比管纱的外径大1-1.5毫米，如果大的太多就会造成负压损失大，生头成功率降低，如果太小就会造成卡管或适配器内壁与管纱外表面摩擦而生不出头。随着纱线品种的变化，管纱直径也经常会发生变化，这就要求管纱适配器随管纱的直径变化而更换，费时费力。

如何提供一种自动络筒机管纱生头装置,降低对管纱垂直度的要求，减少管纱与管纱适配器的同心度，提高适配器对各种不同管纱直径的适应性，提高生头成功率。这是目前本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题和不足，提供一种管纱生头装置及自动络筒机，降低对管纱垂直度的要求，减少管纱与管纱适配器的同心度，提高适配器对各种不同管纱直径的适应性，提高生头成功率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种管纱生头装置，包括生头装置支架、管纱托盘、生头适配器、波纹管、生头风门剪刀、纱线检测传感器、上负压风管及下风门，所述生头装置支架下部的底座上连接的风管上设置所述下风门，所述生头装置支架上部连接的安装板上设置所述生头风门剪刀，所述波纹管上端与所述安装板连接，所述波纹管下端所述生头适配器，所述安装板顶面上连接所述上负压风管，且与所述波纹管连通，其特征在于，所述生头适配器包括生头适配器外壳、生头适配器内吹气环，生头适配器内吹气环设置在所述生头适配器外壳内壁上，所述生头适配器内吹气环上设置吹气孔，所述的吹气孔的吹气方向朝所述波纹管内的斜上方。

对上述技术方案的改进：所述生头适配器内吹气环为圆环形，所述生头适配器内吹气环的内壁上部为倒置的圆台形，所述生头适配器内吹气环的内壁下部为圆筒形。

对上述技术方案的进一步改进：所述的吹气孔设置在所述生头适配器内吹气环内壁的上部。

对上述技术方案的进一步改进：所述的吹气孔的吹气方向与所述波纹管的轴线夹角为15-35°。

对上述技术方案的进一步改进：所述的生头装置支架的底座顶面与所述安装板底面的间距至少为600mm。

本实用新型一种自动络筒机，包括管纱生头装置，其特征在于，所述管纱生头装置为上述的管纱生头装置。

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：

1、本实用新型降低了对管纱垂直度的要求，减少管纱与管纱适配器的同心度，提高适配器对各种不同管纱直径的适应性，生头适配器不需要更换，只需配备一套适配器即可，提高了管纱生头成功率；

2、本实用新型的结构简单，加工制作方便，造价较低。

附图说明

图1为本实用新型一种管纱生头装置的示意图；

图2为本实用新型一种管纱生头装置在生头时适配器吹气、纱头被吸入生头通道的示意图；