[实用新型]一种PVDC吹膜模头

说明书

本实用新型公开了一种PVDC吹膜模头，包括上模型腔、下模型腔和芯棒头，所述上模型腔和下模型腔之间设置有用于使流体状塑料分散成薄层并加强传热效果的分流梭，上模型腔、下模型腔和分流梭通过双头螺栓和六角螺母连接，芯棒头设置在上模型腔和下模型腔的内部，且芯棒头与上模型腔和下模型腔之间设有流道间隙；流体状塑胶从进料口进入上模型腔和下模型腔及芯棒头组成的流道内，并通过分流梭使流体状塑胶分散成薄层并加强传热，提高了薄膜厚度的均匀度，同时通过加热圈和J型热电偶对吹模模头进行加热保温，防止流体状塑胶冷却凝固，流体状塑胶经过弯头和接头传输至吹模模头外部，采用中心进料的PVDC模头，解决了在生产的过程中厚度不均匀以及漏料问题。

技术领域

本实用新型涉及吹膜设备技术领域，具体为一种PVDC吹膜模头。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC、PVDC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成，目前PVDC吹膜模头大多采用的都是芯棒式，这种模头结构简单，但生产出来的薄膜厚度均匀度很差，且流道上缘容易漏料，漏料会产生气泡随膜带流出模头，在二次吹胀时引起爆泡，造成物料浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种采用中心进料的PVDC模头，能够调节薄膜厚度，解决了在生产的过程中厚度不均匀以及漏料问题的PVDC吹膜模头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：种PVDC吹膜模头，包括上模型腔、下模型腔和芯棒头，所述上模型腔和下模型腔之间设置有用于使流体状塑料分散成薄层并加强传热效果的分流梭，所述上模型腔、下模型腔和分流梭通过双向螺栓和六角螺母连接，所述芯棒头设置在上模型腔和下模型腔的内部，且芯棒头与上模型腔和下模型腔之间设有流道间隙，所述上模型腔的上方设有弯头，所述弯头的一端连接有接头，所述弯头和接头的内部均为空腔结构，且空腔与流道间隙导通，所述下模型腔的内部开设有圆形凹槽，所述凹槽的内壁设置有用于调节出膜厚度的口模环，所述口模环的上方设置有与凹槽相配合的圆形限位凸条，所述口限位凸条截面直径小于凹槽直径，所述口模环的外壁与下模型腔之间设有多个用于调节口模环内部直径的螺纹杆，多个螺纹杆的一端穿过析模型腔均匀分布在口模环的外壁，所述口模环的底部设置有用于固定口模环的压环，所述压环通过六角螺栓与下模型腔固定连接。

优选的，所述接头的外壁设置有用于加热的加热圈一。

优选的，所述弯头的外壁设置有用于加热的加热圈二和加热圈三，且弯头上方的内部设置有J型电热偶。

优选的，所述弯头的顶部设置有吊环螺钉。

优选的，所述上模型腔的外部设置有加热圈四。

优选的，所述下模型腔和分流梭的外部设置有加热圈五和加热圈六。

本实用新型的有益效果在于：流体状塑胶从进料口进入上模型腔和下模型腔及芯棒头组成的流道内，并通过分流梭使流体状塑胶分散成薄层并加强传热，提高了薄膜厚度的均匀度，同时通过加热圈和J型热电偶对吹模模头进行加热保温，防止流体状塑胶冷却凝固，流体状塑胶经过弯头和接头传输至模头外部，采用中心进料的PVDC模头，解决了在生产的过程中厚度不均匀以及漏料问题，通过设置口模环和螺纹杆，调节螺纹杆，能够通过螺纹杆改变口模环的直径大小，进而调节薄膜的厚度。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的剖面结构示意图；