[实用新型]一种乳化罐

说明书

本实用新型一种乳化罐，包括支架，所述支架支撑有罐体，所述罐体内设置有内罐，所述罐体与内罐之间设置有间隙，所述罐体上设置有注油口，所述注油口一端伸入所述罐体与内罐之间的间隙中，所述罐体上设置有加料口，所述加料口穿过罐体和内罐后伸入内罐内部，所述罐体上还设置有出料管，所述出料管穿过罐体和内罐后伸入内罐内部,该实用新型乳化过程中乳化基质在出料泵的作用下，沿着循环料管循环，避免了粘度大的基质附着在内罐罐壁，其次罐体与内罐之间的间隙注入油，电加热装置对油加热，油对内罐加热，内罐受热均匀，乳化效果明显提升。

技术领域

本实用新型涉及乳化制品技术领域。

具体地说，是涉及一种乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散液使用乳化罐，尤其适用某些难容胶状类添加剂等。乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配置乳化更显功效。

一般粘度较大的基质乳化过程中不流动容易粘结在乳化罐的内侧壁上，影响乳化罐的正常工作，且乳化不充分。并且大多数乳化反应都会产生大量气泡，使得搅拌不彻底，严重影响了乳化液的质量。

目前市场上大多乳化罐工作过程中，对乳化罐直接加热，乳化罐受热不均匀，导致乳化效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，实用新型一种避免乳化过程中基质附着在乳化罐上，避免乳化过程中受热不均匀等影响的乳化罐。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种乳化罐，包括支架，所述支架支撑有罐体，所述罐体内设置有内罐，所述罐体与内罐之间设置有间隙，所述罐体上设置有注油口，所述注油口一端伸入所述罐体与内罐之间的间隙中，所述罐体上设置有加料口，所述加料口穿过罐体和内罐后伸入内罐内部，所述罐体上还设置有出料管，所述出料管穿过罐体和内罐后伸入内罐内部。

作为上述技术方案的一种改进：所述出料管连接有出料导管所述出料导管一端设置有阀门，另一端连接有出料泵，所述出料泵还连接有循环料管的一端，所述循环料管的另一端设置在罐体的上部，所述循环料管设置在罐体的端部穿过罐体和内罐伸入内罐内部，所述循环料管上还设置有出料阀门。

作为上述技术方案的一种改进：所述罐体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过罐体和内罐伸入内罐中，所述搅拌轴伸入内罐的端部设置有若干搅拌叶片。

作为上述技术方案的一种改进：所述罐体上设置有电加热装置和感温探头，所述电加热装置伸入所述罐体与内罐之间，所述感温探头伸入所述罐体与内罐之间。

作为上述技术方案的一种改进：所述罐体上还设置有液位器，所述液位器的一端设置在罐体的上方，依次穿过罐体和内罐伸入内罐中，所述液位器的另一端设置在罐体的下方，依次穿过罐体和内罐伸入内罐中。

作为上述技术方案的一种改进：所述罐体的底部设置有泄油口，所述泄油口穿过罐体伸入所述罐体与内罐之间。

作为上述技术方案的一种改进：所述罐体的顶部设置有泄压口，所述泄压口穿过罐体伸入所述罐体与内罐之间。

作为上述技术方案的一种改进：所述罐体上还设置有观察窗，所述观察窗穿过罐体和内罐连接内罐内部，所述观察窗两侧均设置有扶手。

作为上述技术方案的一种改进：所述支架上还设置有支撑板，所述出料泵固定设置在支撑板上。

作为上述技术方案的一种改进：所述罐体上还设置有电控制箱，所述点控制箱电连接有搅拌电机、出料泵、电加热装置、感温探头。