[实用新型]一种高剪切力磨机

说明书

本实用新型公开了一种高剪切力磨机，包括外筒、滚筒、用于驱动所述滚筒转动的第一驱动机构、搅拌杆、用于驱动搅拌杆转动的第二驱动机构、储料罐以及抽吸泵；其中所述外筒、抽吸泵以及储料罐通过输液管道循环连接，所述滚筒内置于外筒的内腔中并与外筒一侧内壁转动连接，所述搅拌杆内置于滚筒的内腔中并与外筒另一侧转动连接，同时所述滚筒以及搅拌杆的转动方向相反。

技术领域

本实用新型涉及漆料生产设备技术领域，尤其涉及一种高剪切力磨机。

背景技术

在漆料和涂料的生产过程中，通常需要对高粘度的原料进行研磨。现有的磨机通常利用搅拌轴对原料进行搅拌研磨。由于常用的原料粘度较大，属非牛顿流体，非牛顿流体在受到高速搅拌时，其高粘性的性质对搅拌造成较大的阻力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、剪切力高对漆料的粉碎效果良好的高剪切力磨机。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高剪切力磨机，包括外筒、滚筒、用于驱动所述滚筒转动的第一驱动机构、搅拌杆、用于驱动搅拌杆转动的第二驱动机构、储料罐以及抽吸泵；其中所述外筒、抽吸泵以及储料罐通过输液管道循环连接，所述滚筒内置于外筒的内腔中并与外筒一侧内壁转动连接，所述搅拌杆内置于滚筒的内腔中并与外筒另一侧转动连接，同时所述滚筒以及搅拌杆的转动方向相反。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中滚筒和搅拌杆分别在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动作用下反向转动，其作用在于外筒内腔中的漆料分别被滚筒和搅拌杆带动形成内外两层反向流动旋流，并在两股旋流的交界处形成较强的剪切力并利用剪切力实现对漆料的研磨作用，此外已知非牛顿流体在剪切力的作用下其粘度减小，可利用其产生的剪切力降低漆料粘度减小阻力，同时在抽吸泵的带动下漆料从外筒与储料罐之间循环流动使漆料在外筒内部持续研磨料。与现有技术相比本实用新型能形成更高的剪切力，磨料效果更好。

优选地，所述的第一驱动机构包括有第一从动皮带轮、第一主动皮带轮、第一减速电机以及第一传动皮带，其中所属的第一从动皮带轮与所述滚筒同轴连接，所述第一主动皮带轮与所述第一减速电机同轴连接，所述第一传动皮带传动连接第一从动皮带轮与第一主动皮带轮。本实用新型采用上述方案后，可通过第一驱动机构实现其对滚筒的驱动作用，具体地第一减速电机驱动第一主动皮带轮转动，在第一传动皮带的传动作用下第一从动皮带轮同步转动并最终带动滚筒旋转。

优选地，所述的第二驱动机构包括有第二从动皮带轮、第二主动皮带轮、第二减速电机以及第二传动皮带，其中所属的第二从动皮带轮与所述搅拌杆同轴连接，所述第二主动皮带轮与所述第二减速电机同轴连接，所述第二传动皮带传动连接第二从动皮带轮与第二主动皮带轮。本实用新型采用上述方案后，可通过第二驱动机构实现其对搅拌杆的驱动作用，具体地第二减速电机驱动第二主动皮带轮转动，在第二传动皮带的传动作用下第二从动皮带轮同步转动并最终带动搅拌杆旋转。

优选地，所述搅拌杆与滚筒的转轴线重合。本实用新型采用上述方案后，搅拌杆与滚筒带动形成的旋流更均匀分布，有利于形成均匀的剪切力。

优选地，所述滚筒侧壁成型有多片沿滚筒长度方向延伸的外叶片，各所述外叶片沿滚筒圆周环形排列并且各所述外叶片之间的滚筒侧壁镂空。本实用新型采用上述方案后，滚筒转动时外叶片可在滚筒侧壁形成旋流，同时滚筒侧壁镂空可让外筒内腔中的漆料从滚筒侧壁的内外侧之间流通并用力于形成旋流。

优选地，所述搅拌杆设置有多片沿搅拌杆长度方向延伸的内叶片，各所述内叶片绕搅拌杆轴线环形布置。本实用新型采用上述方案后，搅拌杆转动时可通过内叶片形成旋流。

优选地，所述滚筒与外筒内壁之间留有小于2cm的间隙。本实用新型采用上述结构后，滚筒与外筒内壁之间的间隙较小，使滚筒形成的旋流接近外筒内壁，从而形成较大范围的旋流。

附图说明