[实用新型]一种用于阀控式铅酸蓄电池生产的多型号多模式装箱设备

说明书

本实用新型公开了一种用于阀控式铅酸蓄电池生产的多型号多模式装箱设备，包括机架、包装箱输送线、电池输送线、平移机构、升降机构、夹取机构及电池换向机构；所述包装箱输送线与电池输送线并排设置于机架上，电池输送线的末端设有电池阻挡条，与电池输送线一端平齐的包装箱输送线底部机架上设有拦截气缸，拦截气缸的输出端固定连接有包装箱挡板，拦截气缸驱动包装箱挡板伸出于包装箱输送线；所述平移机构包括固定连接在电池输送线一端上方的支架，支架顶部固定连接有横梁，且横梁的一端延伸至包装箱输送线的上方。本实用新型实现了阀控式铅酸蓄电池装箱全自动化，取代原有人工装箱方式，生产效率提高了400%，且降低了企业的用工成本。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域，尤其涉及一种用于阀控式铅酸蓄电池生产的多型号多模式装箱设备。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。蓄电池按电极材料和工作原理的不同，主要分为铅酸蓄电池、锂离子电池、镍氢电池、镍镉电池等四大类。其中，铅酸蓄电池是化学电池中市场份额最大、使用范围最广的电池，特别是在起动和大型储能等应用领域，在较长时间尚难以被其他新型电池替代。铅酸蓄电池价格较低，具有技术成熟、高低温性能优异、稳定可靠、安全性高、资源再利用性好等比较优势，市场竞争优势明显。

铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔板、电解液、塑料槽等组成。铅酸蓄电池正极活性物质为二氧化铅，负极活性物质是铅，电解液是稀硫酸，正负极之间由隔板隔开，电解液中的离子可以通过隔板中的微孔，电极上的电子不能通过隔板。铅酸蓄电池放电后， 正极板的活性物质二氧化铅转化成硫酸铅附着在正极板上，负极活性物质铅也转化成硫酸铅附着在负极上， 电解液中的硫酸扩散到极板中去，电解液的浓度降低。 铅酸蓄电池在充电时，发生相反的反应。通过充电、放电反应，铅酸蓄电池可以反复使用，直到储存的容量达不到电器的要求时，寿命终止。

阀控式铅酸蓄电池的基本特点是使用期间不用加酸加水维护，电池为密封结构，不会漏酸，也不会排酸雾，电池盖子上设有单向排气阀(也叫安全阀)，该阀的作用是当电池内部气体量超过一定值（通常用气压值表示），即当电池内部 气压升高到一定值时，排气阀自动打开，排出气体，然后自动关阀，防止空气进入电池内部。这种电池虽然也是铅酸蓄电池，但是它与原来的铅酸蓄电池相比具有很多优点，而倍受用户欢迎。

目前行业内阀控式铅酸蓄电池装箱普遍采用人工逐个装箱的方法，装箱的效率极其低下，且用工成本越来越高。

因此，实用新型一种用于阀控式铅酸蓄电池生产的多型号多模式装箱设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于阀控式铅酸蓄电池生产的多型号多模式装箱设备，实现了阀控式铅酸蓄电池装箱全自动化，取代原有人工装箱方式，生产效率提高了400%，且降低了企业的用工成本；夹取机构采用分段式，可以根据不同的产品， 实现夹板部分运动方式的改变，从而实现多型号、多模式生产；电池换向机构可实现电池的90°换向，以满足不同型号产品的不同装箱需要；平台通过直线导轨精准化输送，保证电池能够顺利落入包装箱中；升降机构通过滑杆与滑套配合，使得其底部的夹取机构运动更为结实稳固；夹板在夹紧过程中，通过滑杆与滑套的配合，保证了夹板的稳定性，夹取电池时不易脱落；电池输送线的末端设有护栏，可防止电池从输送带上掉落而损坏；护栏远离电池阻挡条的这端向两侧弯折，可引导电池顺利进入到夹取机构的下方；挡杆在腰形孔中左右移动，在进行多型号、多模式生产时，方便及时切换挡杆的位置；横梁的两端固定连接有缓冲器，可减少平台的震动及噪音,在动作中将平台平衡有效的停止；电池输送线上固定连接有推送机构，可实现电池双排或多排装箱的目的；防倾倒气缸与推送机构相向设置，可防止在推送电池时电池倾倒；以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：