[实用新型]一种用于硅铬合金电炉烟气余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种用于硅铬合金电炉烟气余热回收装置，包括储水箱，所述储水箱一侧设有出气箱，且储水箱另一侧设有进气箱，所述出气箱和进气箱之间设有中空状的导热管，所述出气箱内壁设有第一卷收轮，且出气箱内部还设有第一钢线固定件，所述进气箱内部设有第二卷收轮，且进气箱内部还设有第二钢线固定件，所述第一卷收轮上设有连接钢线，所述导热管内设有刮环连接管，且刮环连接管两端设有刮环，并且刮环连接管内部设有“十”形的钢线固定杆。该用于硅铬合金电炉烟气余热回收装置设置有清灰结构，增加对于烟气中热量的传递效果，避免灰尘累积在余热利用装置内影响到热转换效率。

技术领域：

本实用新型涉及电炉烟气回收设备技术领域，具体为一种用于硅铬合金电炉烟气余热回收装置。

背景技术：

当前，中国钢铁工业能耗总量占全国能耗总量的12％～15％，其中，电炉炼钢占全国钢铁产量的10％(2009年)。电炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气(约1000～1400℃)，烟气显热占电炉炼钢总能耗的10％以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃，最后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。

电炉炼钢时，电炉(第四孔)烟气具有流量大、温度高、含尘量大、含有可燃成分(主要是CO)的特点，目前电炉烟气余热回收系统主要由燃烧沉降室(主要作用为可燃成分的燃尽、烟尘的沉降)、连接烟道和余热锅炉等组成，专利号为CN202558879U的专利公开的一种电炉烟气余热回收装置，采用螺旋输灰机自动输灰，减少了燃烧沉降室清灰操作工作量，通过螺旋输灰机进行自动输灰，只合适有沉降室进行使用，在后期排烟管道内还是存在灰尘，这样灰尘会容易粘在余热利用装置的内壁上，影响到余热利用装置热转换效率，因此有必要进行进一步改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于硅铬合金电炉烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的后期排烟管道内还是存在灰尘，这样灰尘会容易粘在余热利用装置的内壁上，影响到余热利用装置热转换效率问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于硅铬合金电炉烟气余热回收装置，包括储水箱，所述储水箱一侧设有出气箱，且储水箱另一侧设有进气箱，所述出气箱和进气箱之间设有中空状的导热管，所述出气箱内壁设有第一卷收轮，且出气箱内部还设有第一钢线固定件，所述进气箱内部设有第二卷收轮，且进气箱内部还设有第二钢线固定件，所述第一卷收轮上设有连接钢线，所述导热管内设有刮环连接管，且刮环连接管两端设有刮环，并且刮环连接管内部设有“十”形的钢线固定杆，所述刮环连接管内部还设有两个固定环，所述连接钢线固定在钢线固定杆上，且连接钢线穿过钢线固定杆和第二钢线固定件设置在第二卷收轮上。

优选的，所述储水箱上端设有出水管，且储水箱下端设有进水管。

优选的，所述第一钢线固定件包括钢线定位环，且钢线定位环外壁设有“十”形分布的定位环连接杆。

优选的，所述钢线定位环内部开设有通孔，且钢线定位环通孔内部直径大于连接钢线外部直径。

优选的，所述刮环采用耐热橡胶材质，且刮环内壁为倾斜状，并且刮环近刮环连接管端内部直径大于远刮环连接管端内部直径。

优选的，所述固定环为圆环状，且固定环内部直径小于刮环的内部直径。