[实用新型]注塑用模内活动镶件

说明书

注塑用模内活动镶件，包括：微型缸、微型缸压板、回位弹簧、镶件，微型缸里面安装有油缸，油缸与油路连接；微型缸下方为微型缸压板；微型缸压板的内部设置有回位弹簧，微型缸压板的下方连接有镶件，镶件的底部为产品，充填时，利用微型缸施加力给微型缸压板，微型缸压板带动镶件下压进入到产品内，防止出现产品注塑时上下抖动；充填结束后，微型缸压板在回位弹簧的作用下回复，镶件从产品中退回，本专利申请结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及注塑用模内活动镶件。

背景技术

模内切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口；另外，该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸

当然，模内切特有不可避免的缺点：射胶压力与切断力平衡点难掌握；对原料有选择性，仅对PP/PE料切断效果较好；容易产生毛边等。

实用新型内容

本专利申请提供了注塑用模内活动镶件，快速抽芯脱模，提高量化生产效率，为了实现上述目的，采用以下技术方案：包括：微型缸2、微型缸压板3、回位弹簧4、镶件6，微型缸2里面安装有油缸，油缸与油路连接；微型缸2下方为微型缸压板3；微型缸压板3的内部设置有回位弹簧4，微型缸压板3的下方连接有镶件6，镶件6的底部为产品。

优选的，微型缸压板3的下方设置一凹槽，镶件6的顶部嵌入该凹槽内。

优选的，镶件6的顶部为一个半圆柱状，嵌入凹槽内部。

优选的，凹槽槽壁处设置一内凹的限位槽，限位槽与镶件6顶部半圆柱状的圆弧段对应，圆弧段嵌入在限位槽内。

优选的，回位弹簧4成对设置，对称分布在凹槽的左右两侧。

优选的，镶件6的外部嵌套有镶件保护套5。

合模充填时，镶件6处于状态进入产品一段距离；充填结束进入保压时，镶件6从产品中慢慢回退，最后产品的形状上只有一个浅顶针印，并不会造成产品有较深的孔，避免了充填时产品抖动。

本实用新型的有益效果：充填时，利用微型缸施加力给微型缸压板，微型缸压板带动镶件下压进入到产品内，防止出现产品注塑时上下抖动；充填结束后，微型缸压板在回位弹簧的作用下回复，镶件从产品中退回，本专利申请结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本专利申请的结构示意图；

图中，1、油缸；2、微型缸；3、微型缸压板；4、回位弹簧；5、保护套；6、镶件。

具体实施方式

由图1所示可知，本实用新型包括：微型缸2、微型缸压板3、回位弹簧4、镶件6，微型缸2里面安装有两个油缸1，油缸1与油路连接；微型缸2下方为微型缸压板3；微型缸压板3的内部设置有回位弹簧4，微型缸压板3的下方连接有镶件6，镶件6的底部为产品，镶件6顶住产品，确保产品注塑时不上下抖动。

优选的，微型缸压板3的下方设置一凹槽，镶件6的顶部嵌入该凹槽内。

优选的，镶件6的顶部为一个半圆柱状，嵌入凹槽内部。

优选的，凹槽槽壁处设置一内凹的限位槽，限位槽与镶件6顶部半圆柱状的圆弧段对应，圆弧段嵌入在限位槽内，实现限位。

优选的，回位弹簧4成对设置，对称分布在凹槽的左右两侧。

优选的，镶件6的外部嵌套有镶件保护套5。