[实用新型]一种井口计量装置

说明书

本申请提供一种井口计量装置，包括前置过滤器、旋流分离器和分离缓冲罐，所述前置过滤器的输入端通过管道与天然气井口相连接，所述前置过滤器的输出端通过管道与所述旋流分离器的输入端相连接，所述旋流分离器的输出端通过管道与所述分离缓冲罐的输入端相连接，所述分离缓冲罐的液相输出端通过管道与质量流量计的输入端相连接，所述分离缓冲罐的气相输出端通过管道与旋进旋涡流量计的输入端相连接，所述质量流量计的输出端通过管道与含水分析仪的输入端相连接，所述含水分析仪的输出端和所述旋进旋涡流量计的输出端通过管道相互汇合后与下游管线相连接。

技术领域

本申请涉及油气集输技术领域，特别涉及一种井口计量装置。

背景技术

现有的井口多相计量工艺根据测量原理不同可分为油气完全分离分相计量、油气简易分离分相计量、油气不分离计量等三大类，其中油气分离分相计量是井口多相流量计技术发展的趋势，其特点是使流态复杂多变的油井测量简化为油、气、水的分相计量，避免了间歇来液引起的计量误差。因此，国内大多数多相流量计均采用了油气分离分相计量技术，根据油气的分离程度分为油气完全分离分相计量和简易分离分相计量。根据《油田油气集输设计规范》，油井产量计量应满足生产动态分析要求，油、气、水计量准确度的最大允许误差应在±10％以内；油田内部含水原油的生产输量计量属于三级计量，三级计量系统的最大允许误差应为±5％以内，采用流量计精度等级应为1。

然而，在注水驱油或注气驱油后，井口采出的流体气体含量增多使得原油含气量大幅上升，流体气体伴随着原油一起抽出井口使得在原油处理和集输过程中存在有间歇来液和大量的段塞流，现有的井口计量装置多为简易分离计量，不能有效处理大量段塞流情况，对后续的稳定流体有一定的影响，导致达不到井场计量精度要求。

此外，现有的井口计量装置还存在以下问题：自动排液采用电动排液阀门，导致成本较高；智能化程度较低，不便于现场生产管理；大多为固定装置，可移动性差，可重复使用率较低；仅可使用与不含酸介质，适用性较窄；使用后置过滤器，混合介质中的杂质对分离器和阀门管线的磨损加重，造成使用寿命下降。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种井口计量装置。

为实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种井口计量装置，包括前置过滤器、旋流分离器和分离缓冲罐，所述前置过滤器的输入端通过管道与天然气井口相连接，所述前置过滤器的输出端通过管道与所述旋流分离器的输入端相连接，所述旋流分离器的输出端通过管道与所述分离缓冲罐的输入端相连接，所述分离缓冲罐的液相输出端通过管道与质量流量计的输入端相连接，所述分离缓冲罐的气相输出端通过管道与旋进旋涡流量计的输入端相连接，所述质量流量计的输出端通过管道与含水分析仪的输入端相连接，所述含水分析仪的输出端和所述旋进旋涡流量计的输出端通过管道相互汇合后与下游管线相连接。

可选的，所述装置还包括仪表控制组件、智能控制系统和橇座，所述前置过滤器、旋流分离器和分离缓冲罐安装在所述橇座上，所述智能控制系统与安装在所述井口计量装置的管线上的所述仪表控制组件通信连接。

可选的，所述旋流分离器包括切向进口、第一气相出口和第一液相出口，所述切向进口设置在所述旋流分离器的侧壁上并通过管道与所述前置过滤器相连接，所述第一气相出口设置在所述旋流分离器的顶部并通过管道与所述分离缓冲罐相连接，所述第一液相出口设置在所述旋流分离器的底部并通过管道与所述分离缓冲罐相连接。

可选的，在所述旋流分离器的内部设置有丝网、旋流分离内件和波纹板，所述旋流分离内件与所述切向进口相对设置，所述丝网设置在所述第一气相出口的下方，所述波纹板设置在所述第一液相出口的上方。