[实用新型]钢丝循环加热烘箱

说明书

本实用新型涉及一种钢丝循环加热烘箱，钢丝穿设在烘干箱内，加热腔内固定安装加热器，烘干腔与加热腔之间的隔板上固定安装有连通导热风管，烘干箱内达到设定温度后，离心风机工作，离心风机通过吸风腔吸收烘干腔的热风，将吸收的热风导入到加热腔内，二次加热后的热风通过导向风孔再排入烘干腔内，导热风管的出风方向与钢丝形成风向交点，从进丝口到风向交点的钢丝段与导热风管的出风方向之间的夹角为θ，105°＜θ＜135°，导热风管内吹出的热风能与钢丝接触，且导热风管内吹出的热风与钢丝的走向相反，形成逆风吹，烘干箱内的热风可对钢丝进行均匀的加热，热风加速了钢丝表面水分的蒸发，缩短了烘干时间，提高了烘干效率，实现了热风的循环利用。

技术领域

本实用新型涉及钢丝加热设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝循环加热烘箱。

背景技术

钢丝的加热方式普遍采用电加热烘箱、蒸汽加热烘箱和导热油加热烘箱，对空气进行电加热盘管式加热、蒸汽盘管式加热、导热油盘管式加热，通过热空气直接给钢丝加热，上述方法的缺点就是片面高温，烘干时间长，烘干效率不高；产线设计时，空间限定在两米内直接加装烘箱，现有烘箱的长度过长，占用空间大，对于高线速的钢丝烘干，难以达到理想效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有的钢丝加热方式导致片面高温，烘干时间长，烘干效率不高的问题，提供一种钢丝循环加热烘箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝循环加热烘箱，包括具有盖体的箱体，所述箱体上开设有进丝口和出丝口，钢丝依次穿过进丝口和出丝口，所述箱体内通过隔板分设有烘干腔、加热腔和吸风腔，所述进丝口和出丝口均与烘干腔连通，所述烘干腔与加热腔之间的隔板上固定安装有连通加热腔与烘干腔的导热风管，所述导热风管的出风方向与钢丝形成风向交点，从进丝口到风向交点的钢丝段与导热风管的出风方向之间的夹角为θ，105°＜θ＜135°，所述烘干腔与吸风腔之间的隔板上开设有通风孔，所述加热腔与吸风腔通过进风管连通，所述进风管上连通有离心风机，所述加热腔内固定安装有加热器。

本实用新型的钢丝循环加热烘箱，箱体内通过隔板分设有烘干腔、加热腔和吸风腔，钢丝穿设在烘干箱内，加热腔内固定安装加热器，烘干腔与加热腔之间的隔板上固定安装有连通加热腔与烘干腔的导热风管，加热器将空气加热后，热空气通过导热风管进入烘干腔，烘干腔与吸风腔之间的隔板上开设有通风孔，热空气通过通风孔进入吸风腔内，加热腔与吸风腔通过进风管连通，所述进风管上连通有离心风机，烘干箱内达到设定温度后，离心风机工作，钢丝开始持续行走，离心风机通过吸风腔吸收烘干腔的热风，将吸收的热风导入到加热腔内，经过加热器进行二次加热，二次加热后的热风通过导向风孔再排入烘干腔内，导热风管的出风方向与钢丝形成风向交点，从进丝口到风向交点的钢丝段与导热风管的出风方向之间的夹角为θ，105°＜θ＜135°，可保证导热风管内吹出的热风能与钢丝接触，且导热风管内吹出的热风与钢丝的走向相反，形成逆风吹，烘干箱内的热风可对钢丝进行均匀的加热，热风加速了钢丝表面水分的蒸发，缩短了烘干时间，提高了烘干效率，钢丝加热后热风经过离心风机的作用，再到吸风腔，实现了热风的循环利用，缩短了烘箱的长度，减小了烘箱的占用空间。

进一步的，所述隔板包括横向隔板和纵向隔板，所述横向隔板固定安装在箱体内，所述横向隔板将箱体内部分为上下两个腔室，上腔室为烘干腔，所述纵向隔板固定安装在下腔室内，所述纵向隔板将下腔室分为左右两个腔室，左腔室为加热腔，右腔室为吸风腔，所述导热风管和通风孔设置在横向隔板上。

为了减少箱体内热量的流失，所述箱体内壁上均固定安装有保温板。

为了防止烘箱内出现串风想象，保证箱体内热风较平稳的流动，所述导热风管的出风口面积等于离心风机的出口面积，也等于通风孔的出风口面积。