[实用新型]使用空心线圈的插电式三相直流无刷微型电机

说明书

本实用新型公开了使用空心线圈的插电式三相直流无刷微型电机，包括铁质机壳，所述铁质机壳的内部设有支架；所述支架上固定有轴承，所述轴承与轴配合；所述轴上套有磁钢轭筒，所述磁钢轭筒上套有磁钢；所述磁钢的下部还设有驱动电路板；所述支架上沿着所述铁质机壳的内壁等间隔设有多个空心线圈，所述空心线圈的引线焊接在驱动电路板上，导线焊接在驱动电路板上之后引出至铁质机壳外部。本实用新型克服了有位置传感器无刷直流电机和有刷电机的缺陷。拥有更可靠的节能特性、控制特性和拖动特性，使马达的寿命更长。本实用新型电机的构造简单、体积小，成本得到降低。

技术领域

本实用新型涉及直流微型技术领域，尤其涉及一种使用空心线圈的插电式三相直流无刷微型电机。

背景技术

现有的电磁式直流电机，主要采用直流有刷、无刷两种，通常采用的永磁体、铁芯构造。现有微型电机都存在较多的缺点。

直流有刷的电机具有以下缺点：

(1)电刷和换向器之间有摩擦，造成效率降低；

(2)电刷和换向器摩擦会引起火花，干扰大，不适合特殊场合；

(3)发热量大、温升高、磁钢高温退磁明显，影响电机寿命，有刷电机的寿命要比无刷短几倍；

(4)电刷接触电阻大、有刷电机部分能量耗在内部电阻之上，造成输出功率低，效率不高；

(5)运行噪音大，电刷接触音及电磁噪声大；

(6)电机控制电路复杂，通常和减速箱、译码器一起使用，控制成本高。

直流无刷电机具有以下缺点：

(1)有霍尔电子换向传感器的无刷电机，结构复杂，造成体积增大，不利于小型化；

(2)控制电路同样复杂，增加了电机成本；

(3)霍尔传感器信号随温度变化明显，电机性能一致性可靠性不高；

(4)霍尔传感器的安装精度要求比较高，增加了生产工艺的难度，使工艺变得复杂。

铁芯构造的电机，铁芯材料使用也使得电机的体积大、重量大，从而增加了电机机械能量的损失；铁芯材料的磁阻尼及铁损，增加了电机的驱动功率、铁损发热源，使电机能量受到损失，电机变得不节能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了使用空心线圈的插电式三相直流无刷微型电机，拥有更可靠的节能特性、控制特性和拖动特性，马达的寿命更长。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

使用空心线圈的插电式三相直流无刷微型电机，包括铁质机壳，所述铁质机壳的内部设有支架；

所述支架上固定有轴承，所述轴承与轴配合；

所述轴上套有磁钢轭筒，所述磁钢轭筒上套有磁钢；

所述磁钢的下部还设有驱动电路板；

所述支架上沿着所述铁质机壳的内壁等间隔设有多个空心线圈，所述线圈的引线焊接在驱动电路板上，导线焊接在驱动电路板上之后引出至铁质机壳外部。

铁质机壳不但起到外壳的作用，还起到线圈轭板的作用，将励磁磁力线有效闭合，也利于散热。

所述磁钢轭筒与轴通过轴夹具铆压固定。

所述轴承包括上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承都与轴配合；

所述上轴承与铁质机壳间隙配合，通过铆压固定；

所述下轴承压入支架。

所述上轴承和下轴承都为含油轴承。