[实用新型]一种PCB板边防爆孔

说明书

本实用新型公开了一种PCB板边防爆孔，用于有效控制解决板边分层起泡，PCB板包括有限单元和包裹有限单元的保护单元，所述的保护单元的四个边上设有若干防爆孔，防爆孔的直径为3.0‑3.2毫米，相邻的防爆孔间距为3.0厘米，防爆孔与有限单元的外边框间距为2.5‑3.0毫米，所述的防爆孔为圆形，防爆孔在保护单元上呈直线排列。本装置通过在PCB板边增加排气防爆孔，选择合适的防爆孔的尺寸和位置，可以有效控制解决板边分层起泡。

技术领域

本实用新型涉及PCB工艺制作技术领域，特别是涉及一种PCB板边防爆孔。

背景技术

在现有技术中，生产内层≥2OZ厚铜板在喷锡工序后板边出现不同程度的分层爆板不良，原因分析为PCB板在各生产工序的前处理水洗过程中有吸潮现象，在喷锡工序的高温作用下，使板边内部水汽遇热蒸发从膨胀从而导致气泡、分层、爆板等不良现象。

厂内特别客户型号有发现工艺边有分层起泡不良,分析类似型号结构共同点是2OZ及3OZ厚铜板,板边经过各生产工序水洗浸泡后有吸潮,在高温后膨胀产生起泡、爆板、分层等不良，不良率高达10%左右,通过测试验证在板边增加NPTH排气防爆孔可以有效控制解决板边分层起泡,故平行展开所有型号设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PCB板边防爆孔，该设计通过在PCB板边增加排气防爆孔，选择合适的防爆孔的尺寸和位置，可以有效控制解决板边分层起泡。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB板边防爆孔，用于有效控制解决板边分层起泡，PCB板包括有限单元和包裹有限单元的保护单元，所述的保护单元的四个边上设有若干防爆孔，防爆孔的直径为3.0-3.2毫米，相邻的防爆孔间距为3.0厘米，防爆孔与有限单元的外边框间距为2.5-3.0毫米。

进一步的，如上所述的防爆孔为圆形。

进一步的，如上所述的防爆孔在保护单元上呈直线排列。

进一步的，如上所述的保护单元上各个边的防爆孔中心连线构成矩形。

进一步的，如上所述的保护单元上各个边的防爆孔中心连线构成多边形。

进一步的，如上所述的防爆孔通过钻孔机加工而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在PCB板边增加排气防爆孔，选择合适的防爆孔的尺寸和位置，可以有效控制解决板边分层起泡。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

附图中的标记为：1.防爆孔；2.工艺边；3.有效单元；4.保护单元。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1所示，本实用新型的一种PCB板边防爆孔，用于有效控制解决板边分层起泡，PCB板包括有限单元和包裹有限单元的保护单元4，所述的保护单元4的四个边上设有若干防爆孔1，防爆孔1的直径为3.0-3.2毫米，相邻的防爆孔1间距为3.0厘米，防爆孔1与有限单元的外边框间距为2.5-3.0毫米。

进一步的，所述的防爆孔1为圆形，也可以加一条圆形孔对力的分散最用效果最佳。所述的防爆孔1在保护单元4上呈直线排列，具体的，所述的保护单元4上各个边的防爆孔1中心连线构成矩形或者所述的保护单元4上各个边的防爆孔1中心连线构成多边形。所述的防爆孔1通过钻孔机加工而成。