[实用新型]一种高效的废塑料熔融裂解的高温高压釜

权利要求书

1.一种高效的废塑料熔融裂解的高温高压釜，其特征在于，包括裂解釜，与裂解釜连接的固体预处理组件，与裂解釜通过高温气体管道连通的加热组件，所述裂解釜包括上部的封头和下部的釜体，所述封头和所述釜体通过精密焊接在连接处形成焊接圈，所述焊接圈100％通过探伤检测，所述封头的顶部中轴线上设置有裂解釜入口，所述裂解釜入口一侧设置有裂解气出口、另一侧设置有应急口，所述裂解气出口设置有压力传感器和泄压阀，所述泄压阀在压力传感器探知釜内压力达到裂解压力时自动开启，所述应急口203内部设置有爆破片和温度传感器，所述爆破片在釜内压力达到预警压力时自动爆破减压，所述釜体的底部设置有清渣口，所述釜体的外壁上设置有翅片；

所述固体预处理组件包括预熔融罐和与预熔融罐连接的导热油加热炉，所述预熔融罐顶部中轴线方向设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有投料口,另一侧设置有修理手孔,所述搅拌电机设置有搅拌轴,所述搅拌轴插入所述预熔融罐内部空间,所述搅拌轴的中部设置有混合搅拌叶片、底部设置有底部搅拌叶片,所述预熔融罐的底部设置有熔融液出口，所述熔融液出口与主输送泵连接，所述主输送泵与所述裂解釜入口连接，所述熔融液出口设置有闸阀，所述预熔融罐设置有导热油入口和导热油出口，所述导热油入口和所述导热油出口与所述导热油加热炉通过管道连接，所述导热油入口和所述导热油加热炉之间设置有导热油循环泵。

2.根据权利要求1所述的高温高压釜，其特征在于，所述加热组件包括燃烧炉，所述燃烧炉通过高温气体管道与裂解釜夹套连通，所述裂解釜夹套密封包裹住所述裂解釜。

3.根据权利要求2所述的高温高压釜，其特征在于，所述裂解压力为0.8-1.6MPa，所述预警压力为2-2.5MPa。

4.根据权利要求2或3所述的高温高压釜，其特征在于，所述主输送泵为高温齿轮泵，所述高温齿轮泵受导热油加热，正常工作时，泵内温度维持150℃。

5.根据权利要求4所述的高温高压釜，其特征在于，所述底部搅拌叶片为锚式搅拌叶片，所述混合搅拌叶片为螺旋桨叶片。

6.根据权利要求5所述的高温高压釜，其特征在于，所述锚式搅拌叶片的叶片内径为釜体内径的2/3-9/10，搅拌速度为50-70r/min。

7.根据权利要求5所述的高温高压釜，其特征在于，所述搅拌轴设置有固体搅拌叶片,所述固体搅拌叶片位于混合搅拌叶片的上方，所述固体搅拌叶片为高强度螺旋桨叶片，所述高强度螺旋桨叶片的叶片边缘设置有锯齿结构。

8.根据权利要求4所述的高温高压釜，其特征在于，所述预熔融罐的工作体积与所述裂解釜的工作体积之比为(1-5):1。

9.根据权利要求4所述的高温高压釜，其特征在于，所述主输送泵连接有若干个所述裂解釜，所述裂解釜能同时裂解。