[实用新型]一种新型烧毛嘴部件

说明书

本实用新型涉及纸基载带毛屑去除技术领域，涉及一种新型烧毛嘴部件，包括倒梯形结构的出风主体和贯穿所述出风主体的通风孔，所述通风孔包括中心位置的中心通孔和位于所述中心通孔对称设置的若干斜角通孔，所述中心通孔垂直于出风主体的下端部，所述斜角通孔与所述出风主体的下端部之间的夹角为45‑55°之间。本实用新型大幅提升载带容纳孔内的毛屑去除效果，提高了产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及纸基载带毛屑去除技术领域，特别涉及热风烧毛方式的新型烧毛嘴部件。

背景技术

目前片式电子元件的封装运载主要用到纸基载带，纸基载带的制备一般是先将原纸分切成条状，然后经冲孔设备冲穿形成索引孔和容纳孔。由于纸浆纤维的特性，孔内难免存在毛屑，特别是容纳孔,会影响片式电子元件的填装和取用。因此需要在冲孔工序完成后对载带进行去除毛屑（亦称烧毛）的工序。

现有的烧毛方式是利用鼓风机吹风，将电热丝产生的热量连接至烧毛嘴机构，高温气体从烧毛嘴机构的出风口冲出将纸基载带的收纳孔内的毛屑去除，简称热风烧毛。

现有的烧毛装置，例如专利号为CN202062450U的中国实用新型专利于2011年12月7日公开的一种纸质载带打孔机上的烧毛装置，包括鼓风机、通风管和烧毛器，鼓风 机通过通风管连接烧毛器，采用鼓风机替 换空气压缩机，使用鼓风机不会产生水，延长了烧毛器的使用寿命，也不会漏 油，使用和维护成本低，并且不需要复杂的配套设施。但是烧毛器的出风口为一平直长口型，经过鼓风机吹风加压后的高温气体对纸基载带容纳孔进行烧毛后，仍残留有纸纤维毛屑，降低了产品质量，影响客户端的使用。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种新型烧毛嘴部件，本烧毛嘴部件为一种间隔式烧毛嘴部件。

一种新型烧毛嘴部件，包括倒梯形结构的出风主体和贯穿所述出风主体的通风孔，所述通风孔包括中心位置的中心通孔和位于所述中心通孔对称设置的若干斜角通孔，所述中心通孔垂直于出风主体的下端部，所述斜角通孔与所述出风主体的下端部之间的夹角θ为45-55°之间。

现有技术中烧毛仍有纸纤维毛屑残留，究其原因，还是经过烧毛嘴机构的高温气体压力不足，再加上简单的单方向烧毛，无法完全烧除容纳孔内纸纤维毛屑。

采用上述技术方案，相比平直出长口型，减少了烧毛嘴机构的出风量，从而加大高温气体的压力，将载带容纳孔内的毛屑去除干净。

载带经过烧毛嘴部件上方时，高温气体经烧毛嘴机构的中心方形通孔及其两侧的斜角方形通孔的出风口冲出，分别于三个方向对载带的容纳孔进行烧毛，烧毛彻底。

作为优选，中心通孔与其两侧靠近的斜角通孔的出风口距离为3.5-4.5mm。

进一步优选，中心通孔与其两侧靠近的斜角通孔的出风口距离为4mm。

作为优选，中心通孔两侧的斜角通孔均设置3-5个。

进一步优选，中心通孔两侧的斜角通孔均设置4个。

作为优选，每侧相邻斜角通孔之间出风口间隔为0.9-1.2mm。

进一步优选，每侧相邻斜角通孔之间出风口间隔为1mm。

作为优选，中心通孔的出风口面积大于斜角通孔的出风口面积。

作为优选，中心通孔和斜角通孔的出风口均为方形。

进一步优选，中心通孔的出风口为长为7cm，宽为2mm的长方形。

进一步优选，斜角通孔的出风口为长为5cm，宽为2mm的长方形。

通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下优点：