[实用新型]一种铜合金熔炉连续加料自动隔绝空气系统

权利要求书

1.一种铜合金熔炉连续加料自动隔绝空气系统，其特征在于：包括中频感应熔炉（1）、设置于所述中频感应熔炉（1）顶部的熔炼原料投送口（2）、设置于所述熔炼原料投送口（2）上方的投料封闭通道（3）、以及设置于所述投料封闭通道（3）上方的投料循环输送带（4），所述投料封闭通道（3）竖直设置，且所述投料封闭通道（3）的下端封闭连接所述中频感应熔炉（1）顶部且与所述熔炼原料投送口（2）连通，所述投料封闭通道（3）的中部设置有上端封闭阀门（5），所述投料封闭通道（3）的下端设置有下端封闭阀门（6），所述投料封闭通道（3）还通过抽真空管路（7）连通抽真空设备（8），且所述抽真空管路（7）与所述投料封闭通道（3）的接口位于所述上端封闭阀门（5）和所述下端封闭阀门（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炉连续加料自动隔绝空气系统，其特征在于：所述投料循环输送带（4）水平设置且包括板材抓取端和板材释放端，所述板材释放端位于所述投料封闭通道（3）的上方；且所述投料循环输送带（4）的外侧面上等间距分布设置有若干板材取料吸盘（9）。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炉连续加料自动隔绝空气系统，其特征在于：所述投料封闭通道（3）的上端为内径自上至下依次减小的喇叭形开口结构。

4.根据权利要求2所述的一种铜合金熔炉连续加料自动隔绝空气系统，其特征在于：所述板材抓取端设置有板材推送座，所述板材推送座上的板状原料面竖直放置且平行于所述投料循环输送带（4）的转辊的轴线，所述板材推送座的底部设置有平移导轨（10），所述平移导轨（10）水平设置且垂直于所述投料循环输送带（4）的转辊的轴线。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金熔炉连续加料自动隔绝空气系统，其特征在于：所述板材推送座包括水平设置的推送座底板（11）和竖直设置的推送座背板（12），所述推送座背板（12）设置于所述推送座底板（11）背向所述投料循环输送带（4）的一端，且所述推送座背板（12）背向所述投料循环输送带（4）的一侧设置有推送座驱动气缸（13）。

6.根据权利要求5所述的一种铜合金熔炉连续加料自动隔绝空气系统，其特征在于：所述推送座驱动气缸（13）的缸筒固定设置且轴线平行于所述平移导轨（10），所述推送座驱动气缸（13）的活塞杆朝向所述推送座背板（12）且末端设置有驱动缓冲板（14）；所述推送座背板（12）上设置有平行于所述推送座驱动气缸（13）轴线的驱动缓冲导柱（15），所述驱动缓冲导柱（15）一端固定连接所述推送座背板（12），所述驱动缓冲导柱（15）另一端穿过所述驱动缓冲板（14）与导柱限位螺母（16）配合，且所述驱动缓冲板（14）和所述推送座背板（12）之间设置有套装在所述驱动缓冲导柱（15）上的驱动缓冲弹簧（17）。