[实用新型]一种外挂墙体竖向拼缝防水构造

说明书

本实用新型公开了一种外挂墙体竖向拼缝防水构造，包括外挂墙体A、外挂墙体B、密闭空腔、减压槽、定型铝合金压槽、气密条和排水管，外挂墙体A和外挂墙体B的对接位置形成竖向拼缝，定型铝合金压槽预埋在外挂墙体A和外挂墙体B端部的左右两侧，气密条嵌套在定型铝合金压槽内部，外挂墙体A和外挂墙体B现场安装时水平方向相互挤压，使两组气密条在竖向拼缝处形成密闭空腔，减压槽设置在密闭空腔内部，底部安装有排水管，和室外大气相连通，减压槽可引导密闭空腔内部的积水向下流动，并通过排水管排出。本实用新型施在使用时，外挂墙板装配完成后，不需按传统方式在外侧竖向拼缝处打胶，可有效提高现场的施工作业效率，具有良好的防水效果。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种外挂墙体竖向拼缝防水构造。

背景技术

目前，国内装配式建筑涉及预制外挂墙板安装时，遇到最多的问题是预制外挂墙板之间的安装拼缝处理。预制外挂墙板拼缝处理最常见的做法就是外侧做密封胶，中间设置气密条相互挤压，内部形成空腔，以期达到防水的目的。密封胶施工均需人工配合完成，人工作业需搭设室外脚手架或配合吊篮方能进行操作。密封胶年久老化后需要维修，同样需要室外作业。同时，室外作业存在风雨天气等不利因素导致工效低下。按照目前的常规做法，预制外挂墙板端部设置的气密条完全嵌入挂板边缘内也极为困难。预制外挂墙板在预制构件厂生产时，受技术客观原因限制，气密条难以较好地固定到构件上，即便勉强固定了也会出现局部破损或脱落；要解决该问题唯有将气密条安装工序调整到工地，待构件吊装阶段再进行补安装，一般为人工粘贴，存在松动脱落和偏位等质量隐患。工地安装气密条既影响工序衔接、延长吊装时间，又难以保证气密条准确对位。如此一来，则和推行装配式建筑的初衷相违背，既未能实现绿色施工，又无法提高施工效率和保证工程质量。

发明内容

为了克服现有技术中装配式建筑预制外挂墙板拼缝做法效率低下以及防水质量差的问题，本实用新型提供了一种外挂墙板竖向拼缝防水构造，将气密条直接安装在定型铝合金压槽内，定型铝合金压槽事先预埋在外挂墙板内，施工现场外挂墙板安装完成后，无需按传统方式在外侧拼缝处打胶，解决了上述技术问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种外挂墙体竖向拼缝防水构造，包括外挂墙体A、外挂墙体B、密闭空腔、减压槽、定型铝合金压槽、气密条和排水管，所述外挂墙体A和外挂墙体B的对接位置形成竖向拼缝，缝宽为20mm，所述定型铝合金压槽预埋在外挂墙体A和外挂墙体B端部的左右两侧，所述气密条嵌套在铝合金压槽内部，在外挂墙体A和外挂墙体B现场安装时水平方向相互挤压，使两组气密条在竖向拼缝处形成密闭空腔，所述减压槽设置在密闭空腔内部，其底部安装有排水管，和室外大气相连通，减压槽可引导密闭空腔内部的积水向下流动，并通过排水管排出。

上述的一种外挂墙体竖向拼缝防水构造，所述气密条为空心或者实心结构,材质选用弹性非金属材料,凸出铝合金压槽的高度为14-16mm。

上述的一种外挂墙体竖向拼缝防水构造，所述减压槽贯穿整个密闭空腔的长度方向,对密闭空腔内的积水进行充分引流。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：

1、本实用新型一种外挂墙体竖向拼缝防水构造施工简便，定型铝合金压槽可事先预埋在外挂墙板内，气密条可直接安装在定型铝合金压槽内，施工现场外挂墙板安装完成后，无需按传统方式在外侧拼缝处打胶，不受作业环境影响；

2、该防水构造在具体施工过程中，可有效提高现场施工作业效率，气密条通过两侧外挂墙体挤压即可达到密封效果，排水管为渗水提供竖向排水的通道，具有良好的防水效果，符合装配式建筑绿色施工的设计理念。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种外挂墙体竖向拼缝防水构造的整体结构示意图；