[实用新型]一种基于燃料配制和焙烧控制的洁净烧结系统

说明书

本实用新型公开了一种基于燃料配制和焙烧控制的洁净烧结系统，所述系统包括输料装置、混合装置、高效蒸汽预热器、宽皮带给料机、曲线多辊布料器、全屏蔽多级密封烧结机、烧结烟气再循环装置、闪燃控制装置、烧结烟道、除尘装置、脱硫装置、冷却装置、脱硝装置和余热回收装置，原料经过混合后进行加热，加热后的混合料经过输送进行烧结处理，再依次经过循环处理、除尘处理、脱硫处理、冷却处理、脱硝处理，脱硝完成后进行余热回收，然后经烟囱排出。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以大幅降低烧结废气的产生量，可实现余热回收利用，可提高表层烧结矿强度，可降低成本，降低燃耗。

技术领域

本实用新型涉及冶金烧结机生产领域，具体是指一种基于燃料配制和焙烧控制的洁净烧结系统。

背景技术

目前，国内冶金行业烧结机多数处于设备寿命期的中末期，普遍存在设备状况恶化，漏风率偏高，烧结矿产量、质量下降，现场环境差，能耗指标高，无法实现绿色、环保、高效烧结。而且，当前国家、地方环保政策趋严，现有烧结机设备普遍存在实施烟气后处理(脱硝脱硫除尘)的环保控制要求。影响烧结机产能与质量的主要原因如下：

1、烧结料层透气性差。

烧结过程必须向料层送风，固体燃料的燃烧反应才能进行，混合料层才能获得必要的高温，物料烧结才能顺利实现。提高通过料层的空气量，能使烧结生产率增大。但在抽风机能力不变的情况下，要增加通过料层的空气量，必须设法减少物料对气流通过的阻力，也就是通常所说的改善烧结料的透气性。混合料透气性实际上包括两个方面：一个是点火烧结料层的透气性，它决定于原料的物理化学性质、水份含量，混合料制粒情况，可以通过改进原料粒度组成，加强烧结料的准备得以改善；另一个是点火后烧结料层的透气性，随着烧结过程的进行，料层的透气性会发生急剧的变化。燃烧带温度高，并有液化气相存在，对气流阻力很大，透气性最小。烧结料层透气性好坏，是衡量烧结机效能的重要指标，也是制约烧结机达产的关键因素之一。

2、烧结机主机漏风问题

烧结机台车体密封端板长期磨损造成台车间的漏风，台车下栏板两侧磨损严重，造成车与车之间存在缝隙漏风，台车蓖条销子处漏风，因台车跑偏及台车变形弹性滑板固定滑板配合间隙大、台车变形塌腰机头机尾密封板及风箱隔断磨损大造成漏风和窜风，上述因素造成烧结机系统漏风较为严重，影响生产尤为突出。

3、烧结机用风、控风不合理

主机内部因两风箱间隔断距离大出现“抢风”、“窜风”现象，烧结过程风量分布不均匀，影响烧结机效率的发挥。

4、环冷机漏风较为严重

环冷机底部密封和上部密封采用机械式密封，现场漏风很严重，造成碎料喷到平台之上，现场的空气中存在大量的粉尘，对环保带来了很大的污染。烟罩上部同样存在一定的漏风，造成烟罩内的热风损失，降低余热发电的废气温度，从而影响余热发电量。环冷机冷却效果差，冷却后的烧结矿温度过高、污染环境。

上述问题是传统烧结机普遍存在的技术问题，制约了烧结机的生产效率与产能，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种从原料配料、混料、烧结布料、过程烧结、环式冷却等全过程升级优化，提升烧结质量，降低烧结能耗，改善烧结环境的一种基于燃料配制和焙烧控制的洁净烧结系统。