[实用新型]一种具有自动清洁传动辊功能的扇形段

说明书

本实用新型涉及一种具有自动清洁传动辊功能的扇形段，在现有技术的基础上位于相邻两所述下传动辊之间设有第一清洁刀片，所述下框架内侧壁设有与所述第一清洁刀片相连的第一驱动组件，所述下框架内壁设有用于控制所述第一驱动组件上下移动的第一调节组件；相邻两所述上传动辊之间设有第二清洁刀片，所述上框架内侧壁设有与所述第二清洁刀片相连的第二驱动组件，所述上框架内壁设有用于控制所述第二驱动组件上下移动的第二调节组件；通过第一调节组件调节第一清洁刀片，使第一清洁刀片与下传动辊表面接触，第一驱动组件控制第一清洁刀片旋转进行下传动辊的清洁；本实用新型具有清洁传动辊的作用，从而提高铸坯质量。

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其是涉及一种具有自动清洁传动辊功能的扇形段。

背景技术

目前扇形段是冶金生产过程中组成连铸机的重要连铸机设备；扇形段包括水平段、弧形段和矫直段等，其主要作用是在结晶器之后发挥的引流、冷却温度和导向作用。

如图1，现有的扇形段包括上下相对设置的上框架1和下框架3、若干转动连接在上框架1内的上传动辊2、若干转动连接在下框架3上内的下传动辊4、穿过上框架1与下框架3相连的夹紧气缸5、设于所述上框架1顶部的下压气缸6以及设于两下传动辊4之间的喷水管7；经一次冷却后的铸坯到达扇形段后，夹紧气缸夹紧铸坯，上传动辊和下传动辊传动铸坯，同时喷水管喷水对铸坯进行二次冷却，直至铸坯完全冷却。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上传动辊和下传动辊经常与铸坯接触，且同时喷水对高温铸坯进行冷却，上传动辊和下传动辊表面容易产生水垢，容易造成铸坯表面裂纹、鼓肚等缺陷，从而影响铸坯质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动清洁传动辊功能的扇形段，具有清洁传动辊的作用，从而提高铸坯质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动清洁传动辊功能的扇形段，包括上下相对设置的上框架和下框架、若干转动连接在所述上框架内的上传动辊、若干转动连接在所述下框架上内的下传动辊、穿过所述上框架与所述下框架相连的夹紧气缸、设于所述上框架顶部的下压气缸以及设于所述下框架侧壁上的喷水管，所述喷水管位于两所述下传动辊之间，所述夹紧气缸活塞杆与所述下框架相连，相邻两所述下传动辊之间设有第一清洁刀片，所述下框架内侧壁设有与所述第一清洁刀片相连的第一驱动组件，所述下框架内壁设有用于控制所述第一驱动组件上下移动的第一调节组件；相邻两所述上传动辊之间设有第二清洁刀片，所述上框架内侧壁设有与所述第二清洁刀片相连的第二驱动组件，所述上框架内壁设有用于控制所述第二驱动组件上下移动的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，需要对下传动辊进行清洁时，第一调节组件驱动第一清洁刀片与下传动辊表面接触，通过第一驱动组件驱动第一清洁刀片转动，第一清洁刀片刮磨在下传动辊表面，对下传动辊表面的水垢进行清洁；需要对上传动辊进行清洁时，驱动第二调节组件使得第二清洁刀片与上传动辊表面接触，通过第一驱动组件驱动第一清洁刀片转动，对上传动辊表面的水垢进行清洁；减少了铸坯表面出现裂纹、鼓肚等缺陷，从而提高铸坯的质量；且无需人工清洁，清洁效率高；另外第一调节组件和第二调节组件可自由切换第一清洁刀片、第二清洁刀片与下传动辊、上传动辊表面的接触状态，避免上传动辊和下传动辊正常传输时与第一清洁刀片和第二清洁刀片发生干涉从而造成磨损，提高上传动辊和下传动辊的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括若干固定在所述下框架内壁的第一推动气缸和与所述第一推动气缸活塞杆固定的第一固定板，所述第一驱动组件固定在所述第一固定板上。

通过采用上述技术方案，同时驱动第一推动气缸，第一推动气缸驱动第一固定板带动第一驱动组件上下移动，从而调节第一清洁刀片与下传动辊的接触状态；第一推动气缸可根据清洁需要调节第一清洁刀片与传动辊的接触-非接触状态。