[实用新型]负压灌装阀

说明书

本实用新型公开了一种负压灌装阀，该负压灌装阀实现其启闭的作动部件位于负压灌装阀上，即在负压灌装阀上安装一流体缸，通过流体缸对阀体的驱动，而是嵌套的内外管在触及瓶口后产生相对运动而实现启闭的控制，如此一来，输送瓶子的机构不再需要独立配置升降机构，而利于与生产线上的输瓶机构顺接。

技术领域

本实用新型涉及一种负压灌装阀。

背景技术

例如酒水等饮料灌装机械通常配备灌装阀以完成灌装作业，现有灌装阀根据灌装原理不同可分为常压灌装阀和负压灌装阀。常压灌装阀利用灌装液体的自重实现灌装作业，负压灌装阀则在灌装时需进行瓶口密封，进而抽取瓶内的气体，使瓶内形成负压，灌装液体在自重和气压差的作用下进入瓶内。

瓶内液面直接受抽气管探入到瓶内长度的限制，多余的液体会被抽气管被抽走，同时瓶内为负压，有利于液体快速进入，因此，负压灌装阀具有灌装速度快、灌装液面高度一致性好等优点，在灌装行业使用广泛。

关于灌装阀，其一目地在于定量灌装，于一些实现中，例如中国专利文献CN105016275A公开了一种电反馈定量灌装阀，其基于电反馈实现定量灌装，以避免灌装液的浪费。电反馈存在一定的误动作可能性，在于灌装往往是连续作业，灌装完一瓶后，接着灌装另一瓶，某些饮料中有机质比较多，饮料表面张力比较大，易于与灌装器材产生粘附，因此用于采样液位的液位传感器始终粘附有液体，残留的液体可能会造成传感器误判。此外，基于反馈的灌装，通常会有一个反馈处理时间和飞料处理问题，所谓飞料是截止阀关闭后，从截止阀到出料口之间会存有少量的液体，这些液体还会流入到瓶内，而影响整体的灌装精度，尽管现在多有飞料补偿机制，但飞料补偿只是通过大致的估算来确保灌装精度，无法做到精确控制灌装量。此外，由于飞料流尽需要较长的时间，灌装速度变慢，并且残留的液体也容易滴落而污染设备。

为有效控制液位，并且减少残留或者飞料的影响，中国专利文献CN101417779A公开了一种负压灌装阀，该灌装阀具有嵌套在一起的两根管，分别为内管和外管，两根管同轴线，内管用于抽气，内外管间形成环空用来通流液体，外管端头具有一个外径大于外管口径的台阶，外管端头抵住台阶台面后环空被截止，外管端头与台阶脱离接触即环空开启。由于在端部启闭，因此不存在飞料问题，并且在负压灌装阀从瓶内退出后，残留的液体也会被内管抽走，因此可以充分的解决残留与飞料的问题。不过在该专利文献中，阀开启或者关闭的作动力来自瓶子，瓶子被提瓶装置提起然后承载外管上行，从而使外管端头与台阶台面脱离接触。在本领域，可以理解的是，瓶子通过输送瓶子的流水线而进入灌装设备的输瓶机构，其升降在保证瓶子连续输送的条件下会比较复杂，也会影响瓶子的整体流转顺畅性。

发明内容

为降低瓶子流转的难度，本实用新型的目的在于提供一种负压灌装阀，阀启闭的作动力来自灌装阀自身，输瓶机构不必具备升降部分，而使整体的设计制造难度降低。

本实用新型的实施例提供一种负压灌装阀，包括：

固定座；

流体缸，竖向安装于固定座上，且该流体缸的推杆下行而提供竖向的工作行程；

阀体，直接或者间接地安装在推杆的下端，阀体下延形成上端封接、侧面开有进气口和进液口的管套结构；

阀芯，液密封地套装于或套入并导向于阀体中下部或下部；

内管，与所述管套结构同轴线固定装配，并与所述进气口连通，且内管部分地从阀芯下部露出，且内管下端头为开有进气孔的头部；

外管，与阀芯固定连接，并与内管同轴线，外管内径大于内管外径而使内外管间的环空形成液体流道，该液体流道与所述进液口连通；外管内径小于头部外径，而使液体流道具有外管下端与头部接合时的闭合状态；以及

瓶口盘，固定安装在阀芯下端而用于与瓶口配合密封；

其中，在闭合状态时，内管自瓶口盘下端面探出的部分具有第一长度；