[实用新型]一种硅碳棒拆装工装

说明书

本实用新型提供了一种硅碳棒拆装工装，包括底部支架、竖直升降机构和导向件，所述导向件通过所述竖直升降机构连接于所述支撑底部支架的顶侧，所述导向件沿水平方向设置有与硅碳棒的外表面相对应的弧形导向槽。采用本实用新型技术方案的硅碳棒拆装工装，避免硅碳棒在移动时发生碰撞受损，而弧形导向槽的槽壁能够对硅碳棒进行限位从而避免其滑出受损，且使得硅碳棒的拆装操作更加方便，不需要操作人员手持硅碳棒进行拆装，降低工作人员劳动强度，提高硅碳棒的拆装效率。

技术领域

本实用新型涉及硅碳棒拆装技术领域，具体涉及一种硅碳棒拆装工装。

背景技术

硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠，现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域。硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件，氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。

但硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂，因此硅碳棒的安装、拆卸及更换作业需要格外小心。现有技术中，硅碳棒的拆装及更换采用人工作业，即操作人员直接根据自己的经验插拔硅碳棒，采用上述拆装方式在实际操作时，若未沿着硅碳棒的轴线方向插拔，容易导致硅碳棒的侧部与安装孔的孔壁发生碰撞导致其发生断裂；此外，人工插拔的劳动强度大，且使得硅碳棒的拆装作业效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种硅碳棒拆装工装，该硅碳棒拆装工装使得硅碳棒的安装、拆卸以及更换操作简单，且避免硅碳棒损坏，降低工作人员劳动强度，提高硅碳棒的拆装效率。

基于此，本实用新型提供了一种硅碳棒拆装工装，包括底部支架、竖直升降机构和导向件，所述导向件通过所述竖直升降机构连接于所述底部支架的顶侧，所述导向件沿水平方向设置有与硅碳棒的外表面相对应的弧形导向槽。

作为优选方案，所述弧形导向导槽的横截面为半圆形，且所述弧形导向槽的上端面与水平面相平行。

作为优选方案，所述底部支架包括至少两根竖直设置的外套管，各所述外套管内分别套设有滑动柱，所述导向件跨接于所述滑动柱的顶侧，各所述外套管的外壁沿竖直方向排列设有第一插孔，所述第一插孔与外套管的内部相贯通，所述滑动柱设置有与所述第一插孔相对应的第二插孔，所述外套管和所述滑动柱通过定位插销相连接，所述定位插销插接于所述第一插孔和第二插孔，所述滑动柱和所述定位插销构成所述竖直升降机构。

作为优选方案，所述滑动柱和所述导向件之间设有支撑座，所述支撑座的底侧与所述滑动柱的顶侧相连接，所述支撑座的顶侧设置有U形槽，所述导向件跨接于所述U形槽且与所述支撑座相连接。

作为优选方案，所述滑动柱的顶侧设置有连接板，所述连接板的外周沿所述滑动柱的顶部端面突出，所述支撑座通过螺钉连接在所述连接板上。

作为优选方案，每一所述支撑座与其对应的连接板上的螺钉的数量为两个，两个所述螺钉沿所述滑动柱相对设置。

作为优选方案，所述外套管为方形外套管，所述滑动柱为方形滑动柱，所述第一插孔位于所述方形外套管的侧面上，所述第二插孔位于所述方形滑动柱的侧面上。

作为优选方案，所述相邻的两个方形外套管之间设有至少两根水平连杆，所述水平连杆和所述方形外套管形成框架结构。

作为优选方案，所述方形外套管的底侧设置有支撑底板，所述支撑底板的板面沿所述方形外套管的外周伸出，所述支撑底板和所述方形外套管之间设有加固肋板。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：