[实用新型]一种非常规零件拉深成型模具

说明书

本实用新型公开了一种非常规零件拉深成型模具，属于模具技术领域，为了解决现有技术中异形零件的成型加工效率低下和成品率低的问题，包括盒型件，盒型件包括四个对称设置的零件构件，零件构件之间连接有连接件，盒型件包括凸模和凹模，凸模上设置有第一导向槽，第一导向槽内设置有导向柱，所述凹模上设置有与导向柱相适配的第二导向槽，所述凹模中部对称设置有顶出孔，所述凹模四周设置有阻尼板，阻尼板设置在凸模与凹模之间，凸模和凹模之间设置有毛料板。利用四个零件构件组合成一个盒型件，再对盒型件进行切割成四个小零件，并且在毛料板下端周向设置有阻尼板，使得在毛料板的下端形成一个闭环的阻尼区域，从而提高零件的生产效率和合格率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地涉及一种非常规零件拉深成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

由于零件尺寸小、且有3个拉深型面，成型难度大，传统的加工方法采用单件两次拉深成型并校形，零件成型效率低，产品合格率不足20％，零件容易受到凸模的作用力和零件毛料板的内部结构，导致工件表面受力不均匀，使得工件表面出现开裂、不平整和突起的现象，导致零件的成型效率低下和合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中异形零件的成型加工效率低下和成品率低的问题，提供一种非常规零件拉深成型模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种非常规零件拉深成型模具，包括盒型件，盒型件包括四个对称设置的零件构件，零件构件之间连接有连接件，盒型件包括凸模和凹模，凸模上设置有第一导向槽，第一导向槽内设置有导向柱，所述凹模上设置有与导向柱相适配的第二导向槽，所述凹模中部对称设置有顶出孔，顶出孔上端设置有压料板，所述凹模四周设置有阻尼板，阻尼板设置在凸模与凹模之间，凸模和凹模之间设置有毛料板。

本实用新型的进一步优选，阻尼板与毛料板相适配并周向设置在毛料板的下端。

本实用新型的进一步优选，所述凸模连接有液压机上平台，所述凹模连接有液压机下平台。

本实用新型的进一步优选，所述压料板上设置有毛料定位销，毛料定位销下端对称设置在压料板上，毛料板上设置有固定孔，毛料定位销上端与毛料板固定连接。

本实用新型的进一步优选，所述顶出孔内设置有顶出杆。顶出杆与液压机相连接，通过顶出杆顶出的方式，将模具取出。

工作原理：本实用新型通过液压机上平台对凸模施加竖直向下的作用力F1，零件毛料板位于凸模与凹模之间，随着F1的逐渐增大，凸模沿着Z轴方向竖直向下移动，凸模与凹模、顶件板压紧零件毛料板，零件毛料板开始产生变形，由于阻尼板与毛料板相适配并周向设置在毛料板的下端，使得在毛料板的下端形成一个闭环的阻尼区域，使得阻隔区域内的毛料板受力更加均匀，毛料板变形量更小，同时，减小闭环区域以外的毛料板受力收缩趋势，达到零件毛料板工件不易开裂，工件表面平整，不易起突起的作用，有效地提高生产效率和成品合格率。