[实用新型]一种精密旋锻机

说明书

本实用新型公开了一种精密旋锻机，涉及锻打设备技术领域；旨在解决旋锻机内部高速运转易使局部温度过高，进而影响对金属线材的加工精度，同时高温处理后的金属线材不便于操作人员直接卷曲的技术问题，其技术方案要点是设置带有第一通液管和第二通液管的储液件以储蓄并释放冷却液，设置倒液口以使第一通液管朝锻打装置内通入冷却液，进而有效降低了锻打装置内的温度；设置带有嵌置槽的固定块，以固定出料口上方的第二通液管的位置，并使冷却液可直接喷淋冷却液至金属线材外侧壁，以便操作人员直接卷曲加工后的金属线材，达到了降低锻打部位温度，保障对金属线材的锻打精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及锻打设备技术领域，更具体地说，它涉及一种精密旋锻机。

背景技术

目前，旋锻机是一种用于锻打金属线材的机械设备；金属线材通过旋锻机内设置的切削工具，使其局部尺寸被削减磨削，旋锻机在对金属线材不断的磨削加工中，使金属线材达到相应的加工规格，进而满足企业的生产需要。

现有申请号为CN200910218804.8的中国专利提供了一种旋锻机，其包括机座、设置于机座上的机头和位于机座其中一端的主电机；机头包括筒状壳体和设置于筒状壳体内的嵌圈，嵌圈内部沿其轴线设置有若干分离器，分离器表面沿其厚度方向设置有若干支撑孔，支撑孔内填充设置有转子；筒状壳体内沿分离器的轴线设置有十字滑槽，十字滑槽内设置有若干锻锤，锻锤的横截面呈正方形；十字滑槽与主电机转动连接，以锻打金属线材。

但是，旋锻机运转过程中，其锻打金属线材的部分高速转动，进而产生极高的温度，高温部分长时间运转易影响其对金属线材的锻打精度；同时，高温环境下锻打出的金属线材高温烫手，不便于操作人员直接卷曲，进而大大降低了操作人员的工作效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密旋锻机，其具有降低锻打部位温度，保障对金属线材的锻打精度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种精密旋锻机，包括机架和分别设置于机架上表面的锻打装置及驱动电机，所述锻打装置和驱动电机之间连接设置有传动皮带，所述锻打装置长度方向的两端分别设置有进料口和出料口，所述机架上表面设置有储液件，所述储液件位于驱动电机远离锻打装置方向的一端；所述储液件其中一端分别设置有第一通液管和第二通液管，所述锻打装置顶部设置有便于第一通液管通入的倒液口；所述锻打装置外侧壁设置有固定块，所述固定块位于出料口顶部，所述固定块远离锻打装置方向的表面设置有便于放置第二通液管的嵌置槽，所述锻打装置底部设置有收液桶。

通过采用上述技术方案，储液件通过第一通液管使其内部储蓄的冷却液直接通入锻打装置内，进而极大地降低了高温部件锻打金属线材造成误差的现象；第二通液管通过固定块悬挂于出料口上方，以直接喷淋加工后的金属线材，并降低加工后的金属线材的温度，从而使操作人员可以直接卷曲金属线材。

进一步地，所述第二通液管外缘对称设置有若干限位板，所述限位板上表面与固定块下表面相贴合。

通过采用上述技术方案，限位板与第二通液管一体成型，其上表面与固定块下表面相贴合，以减少第二通液管脱离固定块的现象。

进一步地，所述限位板远离锻打装置方向的表面设置有让位槽，所述固定块远离嵌置槽方向的表面转动设置有转动板，所述转动板位于让位槽内。

通过采用上述技术方案，转动并使转动板抵入让位槽内，使第二通液管完全固定于嵌置槽内，从而进一步减少了第二通液管脱离固定块的现象。

进一步地，所述第一通液管远离储液件方向的一端设置有连接管，所述连接管包括水平管和竖直管；所述水平管与第一通液管螺纹连接，所述竖直管远离水平管方向的一端位于倒液口内。